ຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນການອອກແບບເຄື່ອງຫຼີ້ນຂຶ້ນຮູບແລະວິທີປ້ອງກັນຢ່າງງ່າຍດາຍ

ການອອກແບບເຄື່ອງຫຼີ້ນຢາງທີ່ໃຊ້ໃນການຫຼີ້ນຢາງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກເບື່ອນ

ການຫຼີ້ນຢາງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເປັນຂະບວນການຜະລິດທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຜະລິດສິນຄ້າຈຳນວນຫຼາຍໃນຊີວິດປະຈຳວັນ ຈາກສິນຄ້າໃນບ້ານ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ ໄປຈົນເຖິງຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນລົດ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ. ສຳລັບ SHENZHOU, ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈດີວ່າການອອກແບບເຄື່ອງຫຼີ້ນຢາງທີ່ມີປະສິດທິພາບຕ້ອງໄດ້ຮັບການວາງແຜນຢ່າງລະອຽດ ແລະ ມີຄວາມລະອຽດສູງ. ເຄື່ອງຫຼີ້ນຢາງທີ່ອອກແບບບໍ່ດີອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກເບື່ອນໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການສູນເສຍວັດຖຸດິບ ການລ່າຊ້າໃນການຜະລິດ ຕົ້ນທຶນທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ.

ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິເຊັ່ນ: ການບິດງ໋ອງ, ການຄົງທຳອັດຕາການອາກາດ, ການລ້ອມຮອບດ້ວຍວັດຖຸເກີນໄປ (flash), ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ເລືອນເທົ່າກັນ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຂະໜາດ ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນຜ່ານການອອກແບບເຄື່ອງຫຼີ້ນຢາງທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈເຖິງສາເຫດຂອງບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ນຳໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເໝາະສົມ ຜູ້ຜະລິດສາມາດຍົກສູງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ຜະລິດສິນຄ້າທີ່ສາມາດບັນລຸຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການຈຳແນກ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການອອກແບບເຄື່ອງຫຼີ້ນຢາງ

ການປະເມີນບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການອອກແບບບ່ອນຂຶ້ນຮູບເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼື້ນ. ບາງຂໍ້ບົກເບື່ອນສາມາດເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ, ແຕ່ບາງຂໍ້ອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ການກວດສອບແລະທົດສອບຢ່າງລະອຽດ. ສັນຍານທີ່ເກີດຈາກບັນຫາຂອງບ່ອນຂຶ້ນຮູບທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ ລວມມີ: ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ເລືອນ, ເປົ່າອາກາດ, ການເບື່ອງ, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຂະໜາດ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆອັນໜຶ່ງແມ່ນການເບື່ອງ. ການເບື່ອງເກີດຂຶ້ນເມື່ອເຂດຕ່າງໆຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບເຢັນດ້ວຍອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເມື່ອພາສຕິກຫຼຸດຫຼືນຕົວລະຫວ່າງການເຢັນ, ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເບື່ອງຫຼືປ່ຽນຮູບຮ່າງ. ການປັບປຸງລະບົບການເຢັນເປັນວິທີໜຶ່ງທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫານີ້. ຊ່ອງທາງການເຢັນທີ່ຈັດວາງຢ່າງເໝາະສົມຈະຊ່ວຍໃຫ້ການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມທົ່ວທັງບ່ອນຂຶ້ນຮູບມີຄວາມເທົ່າທຽມກັນ.

ຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງເປັນປະກິນຕິອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນ ການເກີດແສງ (flash) ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນເມື່ອພລາສຕິກສ່ວນເກີນໄຫຼອອກຜ່ານເສັ້ນແບ່ງ (parting line) ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງອື່ນໆໃນບ່ອນຂຶ້ນຮູບ. ເຫດການນີ້ອາດເກີດຂຶ້ນເມື່ອບ່ອນຂຶ້ນຮູບບໍ່ປິດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເມື່ອແຮງກົດ (clamping force) ບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼື ເມື່ອເນື້ອເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບເສຍຫາຍ ຫຼື ມີການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕັ້ງບ່ອນຂຶ້ນຮູບ, ການດູແລເນື້ອເຄື່ອງທີ່ເປັນເສັ້ນແບ່ງ, ແລະ ການຮັບປະກັນວ່າມີແຮງກົດທີ່ພຽງພໍ ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເກີດແສງໄດ້.

ການຈັບອາກາດຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນຂະນະທີ່ປັ້ມຂຶ້ນຮູບ. ເມື່ອອາກາດຖືກຈັບຢູ່ໃນ cavity ຂອງແມ່ພິມ, ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງ, ລັກສະນະເຜົາໄໝ້, ການເຕັມບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ຫຼື ສ່ວນທີ່ອ່ອນແອ. ການເຮັດ venting ທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍໃຫ້ອາກາດທີ່ຈັບຢູ່ລ້າວອອກໄປໄດ້ເມື່ອພາສະຕິກທີ່ຮ້ອນລະຫວ່າງການປັ້ມເຂົ້າໄປໃນ cavity. ດັ່ງນັ້ນ, ຕຳແໜ່ງຂອງ vent ຈຶ່ງຄວນຖືກພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດໃນຂະນະທີ່ອອກແບບແມ່ພິມ. ການທົດສອບແມ່ພິມກ່ອນການຜະລິດຢ່າງເຕັມຮູບແບບຍັງເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິຜົນໃນການຄົ້ນຫາບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ. ການທົດລອງຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສັງເກດເບິ່ງວ່າວັດສະດຸເຕັມ cavity ແນວໃດ, ວ່າຜະລິດຕະພັນເຢັນຕົວແນວໃດ, ແລະ ວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວເປັນໄປຕາມຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການຫຼືບໍ່. ບັນຫາໃດໆທີ່ພົບເຫັນໃນຂະນະທີ່ທົດສອບສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ. ການ ການຂຸ້ມແຫວງໂດຍການແຈ້ມ ກວດສອບ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນປະຈຳກໍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເທົ່າກັນ. ການສຶກຫຼຸດ, ການກັດກິນ, ພື້ນທີ່ທີ່ເສຍຫາຍ, ແລະ ບັນຫາການຈັດຕຳແໜ່ງສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຢ່າງຊ້າໆ. ໂດຍການກວດສອບແມ່ພິມຢ່າງເປັນປະຈຳ ແລະ ການຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງການຜະລິດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໄດ້.

ວິທີການປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນການອອກແບບບ່ອນຫຼໍ່ທີ່ໃຊ້ສຳລັບການຫຼໍ່?

ການປ້ອງກັນບັນຫາຂອງເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຮູບແມ່ນທົ່ວໄປແລ້ວມີປະສິດທິຜົນຫຼາຍກວ່າການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼັງຈາກທີ່ຜະລິດຕະພັນຖືກຜະລິດແລ້ວ. ເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຮູບທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງດີຄວນພິຈາລະນາເຖິງການລົ້ນຂອງວັດສະດຸ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ການລະບາຍອາກາດ, ການຖອນຊິ້ນສ່ວນອອກ, ການຫຼຸດລົງຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງເຄື່ອງຈັກກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ. ບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນທົ່ວໄປຄືການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ. ຊ່ອງທາງລະບາຍຄວາມຮ້ອນຄວນຖືກອອກແບບເພື່ອໃຫ້ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງເຄື່ອງຈັກ. ຖ້າສ່ວນໜຶ່ງເຢັນໄວກວ່າອີກສ່ວນໜຶ່ງຢ່າງມີນັກ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບອາດຈະເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶດພາຍໃນ ຫຼື ການເບິ່ງເຄີຍ. ລະບົບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມດຸນສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ປັບປຸງຄວາມເທົ່າທຽມກັນຂອງຂະໜາດ. ການເລືອກວັດສະດຸຍັງມີຜົນຕໍ່ການອອກແບບເຄື່ອງຈັກ. ພາສຕິກແຕ່ລະຊະນິດມີລັກສະນະການລົ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ອັດຕາການຫຼຸດລົງ, ອຸນຫະພູມການລະລາຍ, ແລະ ການເຢັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນັກອອກແບບຈຳເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເມື່ອສ້າງເຄື່ອງຈັກ. ມີຄວາມຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງການຫຼຸດລົງຂອງວັດສະດຸໃນການກຳນົດຂະໜາດຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍມີຂະໜາດຕາມທີ່ຕ້ອງການ. ມຸມເອີ້ງ (draft angle) ແມ່ນອີກໜຶ່ງລັກສະນະການອອກແບບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ມຸມເອີ້ງຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບຖອນອອກຈາກເຄື່ອງຈັກໄດ້ງ່າຍຂື້ນ. ຖ້າບໍ່ມີມຸມເອີ້ງທີ່ພໍເທົ່າທຽມ, ຜະລິດຕະພັນອາດຈະຕິດຢູ່ກັບເຄື່ອງຈັກໃນເວລາຖອນອອກ, ສິ່ງນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮ່ອຍຂີດ, ການເບິ່ງເຄີຍ, ຫຼື ການເສຍຫາຍຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນ. ການປະກອບມຸມເອີ້ງທີ່ເໝາະສົມຈະເຮັດໃຫ້ການຖອນອອກເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ຫຼຸດບັນຫາໃນການຜະລິດ.

ລະບົບປະຕູ ແລະ ລະບົບທາງເດີນຄວນຖືກອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຄວບຄຸມວ່າ ພາສຕິກທີ່ຫຼີ້ນຈະເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງຂອງບ່ອນຂຶ້ນຮູບ ແລະ ເຄື່ອນທີ່ຜ່ານຫ້ອງດັ່ງກ່າວແນວໃດ. ການອອກແບບທາງເດີນທີ່ບໍ່ດີອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຕີມບໍ່ຄົບ, ເສັ້ນຕື່ມ (weld lines), ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ເລີຍເທົ່າກັນ, ຫຼື ການອັດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ. ລະບົບທາງເດີນທີ່ອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍໃຫ້ວັດຖຸຖືກແຈກຢາຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ການເປີດຮູອາກາດ (venting) ກໍຄວນຖືກຈັດຕັ້ງໄວ້ໃນບ່ອນທີ່ເໝາະສົມດ້ວຍ. ອາກາດທີ່ຕິດຢູ່ໃນຫ້ອງອາດເຮັດໃຫ້ຫ້ອງບໍ່ສາມາດເຕີມໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາ. ຮູອາກາດທີ່ຖືກຕ້ອງຈະອະນຸຍາດໃຫ້ອາກາດ ແລະ ກາຊສະເປີດອອກໄດ້ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸລົ້ນອອກມາຫຼາຍເກີນໄປ. ເຄື່ອງແປະສົ່ງ  ການຈັດຕັ້ງແລະການຈັບຈຸ່ມເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເທົ່າກັນ. ສອງສ່ວນຂອງບ່ອນຫຼີ້ນຕ້ອງປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນระหว່າງການຜະລິດ. ຖ້າມັນບໍ່ຖືກຈັດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳເລັດອາດຈະມີບັນຫາດ້ານຂະໜາດ ຫຼື ມີສ່ວນເກີນທີ່ເກີດຈາກການຫຼີ້ນ (flash) ຫຼາຍເກີນໄປ. ການບໍາຮັກສາຢ່າງເປັນປະຈຳສາມາດຊ່ວຍຮັກສາບ່ອນຫຼີ້ນໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ການໃຊ້ງານ. ຢູ່ SHENZHOU, ການໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຢ່າງລະອຽດຕໍ່ການອອກແບບບ່ອນຫຼີ້ນ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ພຶດຕິກຳຂອງວັດສະດຸ, ການລະບາຍອາກາດ, ແລະ ການບໍາຮັກສາ ສາມາດຊ່ວຍຜູ້ຜະລິດປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳ. ການປະຕິບັດຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນແລະໃນระหว່າງການຜະລິດສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ລົດຄວາມສູນເສຍທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ.

ຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນເອກະລັກໄດ້ແນວໃດ?

ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຂົ້າໃຈຢ່າງຊັດເຈນເຖິງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ກ່ອນທີ່ຈະອອກແບບບ່ອນຫຼື່ອນ (mold) ສຳລັບການປັ້ມ (injection), ຜູ້ຜະລິດຄວນກຳນົດຂະໜາດ, ຮູບຮ່າງ, ພື້ນຜິວ, ວັດຖຸດິບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ (tolerances), ແລະ ຄຸນລັກສະນະການໃຊ້ງານທີ່ຕ້ອງການ. ຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ເປັນພື້ນຖານສຳລັບການພັດທະນາບ່ອນຫຼື່ອນທີ່ເໝາະສົມ. ຊອບແວອອກແບບບ່ອນຫຼື່ອນ ແລະ ເຄື່ອງມືວິເຄາະການເຕີມ (filling analysis) ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ນັກອອກແບບເຂົ້າໃຈວ່າ ພາສຕິກທີ່ລະຫວ່າງສະຖານະຮ້ອນຈະໄຫຼເຂົ້າໄປໃນບ່ອນຫຼື່ອນແນວໃດ. ການຈຳລອງ (simulation) ສາມາດຊ່ວຍຄົ້ນພົບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການເຕີມກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດບ່ອນຫຼື່ອນຈິງ. ຖ້າການວິເຄາະເປີດເຜີຍເຖິງບໍລິເວນທີ່ມີການໄຫຼບໍ່ດີ ຫຼື ຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປ, ນັກອອກແບບສາມາດປັບປຸງຕຳແໜ່ງຂອງປາກເຕີມ (gate), ລະບົບທາງໄຫຼ (runner system), ຄວາມໜາຂອງຜະນັງ (wall thickness), ຫຼື ຄຸນລັກສະນະອື່ນໆ. ລະບົບການລະເບີດຄວາມຮ້ອນ (cooling system) ກໍຄວນໄດ້ຮັບການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດ. ການລະເບີດຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ່ອງກັນຈະຊ່ວຍຄວບຄຸມການຫຼຸດລົງ (shrinkage) ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການບິດງ໋ອ (warping). ຊ່ອງທາງລະເບີດຄວາມຮ້ອນຄວນຈັດຕັ້ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຖືກນຳອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຈາກບ່ອນຕ່າງໆຂອງບ່ອນຫຼື່ອນ. ການທົດສອບເປັນຂັ້ນຕອນຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນອີກຂັ້ນໜຶ່ງ. ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດທຳການປັ້ມທົດລອງເພື່ອປະເມີນຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳເລັດ. ການວັດແທກສາມາດນຳມາປຽບທຽບກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຕັດສິນໃຈວ່າຈະຕ້ອງມີການປັບປຸງຫຼືບໍ່. ການກວດສອບຄວນດຳເນີນໄປຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຕິດຕາມຂະໜາດທີ່ສຳຄັນ, ລັກສະນະພື້ນຜິວ, ນ້ຳໜັກ, ແລະ ຄຸນລັກສະນະອື່ນໆຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຖ້າສັງເກດເຫັນການປ່ຽນແປງຢ່າງຊ້າໆ, ອາດຈະເປັນສັນຍານວ່າບ່ອນຫຼື່ອນເລີ່ມເກີດການສຶກ (wear), ມີການປ່ຽນແປງໃນຂະບວນການ, ຫຼື ມີບັນຫາອື່ນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການດູແລ. ການບຳລຸງຮັກສາບ່ອນຫຼື່ອນກໍເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນໄລຍະຍາວ. ການຜະລິດຊ້ຳໆກັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກທີ່ເນື້ອເທິງຂອງບ່ອນຫຼື່ອນ, ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ດັນອອກ (ejector components), ລະບົບຊີ້ນຳທາງ (guide systems), ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆ. ຖ້າສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນອາດຈະເລີ່ມຫຼຸດລົງຢ່າງຊ້າໆ. ການລ້າງ, ການລ້ຽນ, ການກວດສອບ, ແລະ ການຊ່ວຍແກ້ໄຂຢ່າງເປັນປະຈຳ ສາມາດຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງບ່ອນຫຼື່ອນ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການຜະລິດທີ່ສະຖຽນ. ປັດໄຈການຜະລິດກໍຄວນຮັກສາໃຫ້ຄົງທີ່. ຄວາມກົດດັນໃນການປັ້ມ, ຄວາມໄວໃນການປັ້ມ, ອຸນຫະພູມຂອງວັດຖຸທີ່ລະຫວ່າງສະຖານະຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມຂອງບ່ອນຫຼື່ອນ, ເວລາລະເບີດຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄວາມກົດດັນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາ (holding pressure) ສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທັງໝົດ. ການຄວບຄຸມສະພາບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຢູ່ໃນເກນທີ່ກຳນົດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງວຟິການຜະລິດ. ດ້ວຍການຮວມເອົາວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບ ຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງແປງຮູບດ້ວຍການລົ້ມ ການອອກແບບ, ການຈຳລອງ, ການທົດສອບ, ການກວດສອບ, ການບໍາຮັກສາ, ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການ, SHENZHOU ສາມາດຊ່ວຍຜູ້ຜະລິດໃຫ້ບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບແບບການຫຼື້ນ (injection molding) ແລະ ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ຈະຊື້ແມ່ພິມຂຶ້ນຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈາກໃສ?

ການເລືອກຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມຂຶ້ນຮູບທີ່ເໝາະສົມແມ່ນການμຕັດສິນໃຈທີ່ສຳຄັນສຳລັບບໍລິສັດທີ່ຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນເອກະພາບ. ແມ່ພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຄວນຖືກອອກແບບຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຜະລິດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ຂະບວນການກົກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ໜຶ່ງໃນປັດໄຈທຳອິດທີ່ຄວນພິຈາລະນາແມ່ນປະສົບການຂອງຜູ້ຜະລິດ. ຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມທີ່ມີປະສົບການຈະເຂົ້າໃຈບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການຂຶ້ນຮູບແບບການຫຼື້ນ (injection molding) ແລະ ສາມາດສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ເໝາະສົມໄດ້ດີຂຶ້ນ. ມັນຍັງເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະທົບທວນໂຄງການທີ່ຜ່ານມາ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງຜູ້ຜະລິດ.

ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸກໍຄວນຖືກປະເມີນດ້ວຍ. ແບບຫຼໍ່ທີ່ໃຊ້ໃນການຫຼໍ່ຂຶ້ນຮູບຖືກສຳຜັດກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການເຢັນຊ້ຳໆ ຄວາມກົດດັນ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວທາງກົກະຍະ. ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ແບບຫຼໍ່ຮັກສາຂະໜາດ ແລະ ຄຸນສົມບັດໃນໄລຍະເວລາທີ່ຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ. ວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມຂຶ້ນກັບປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຈຳນວນການຜະລິດ, ວັດສະດຸພາສຕິກ, ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຄາດໝາຍຂອງແບບຫຼໍ່. ການຕັດແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນອີກປັດໄຈໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນ. ສ່ວນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຊ່ອງຫຼໍ່, ຫົວຫຼໍ່, ພື້ນທີ່ແບ່ງແຍກ, ສ່ວນທີ່ໃຊ້ເປັນທາງນຳທີ່, ແລະ ສ່ວນອື່ນໆ ຕ້ອງຜະລິດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ. ຄວາມຜິດພາດດ້ານຂະໜາດເລັກນ້ອຍເທົ່າໃດກໍສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໄດ້ເທົ່ານັ້ນ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີອຸປະກອນຕັດແຕ່ງ CNC ແລະ ອຸປະກອນການກວດສອບທີ່ເໝາະສົມສາມາດຄວບຄຸມຂະໜາດຂອງແບບຫຼ່ໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ການສື່ສານລະຫວ່າງຜູ້ຊື້ ແລະ ຜູ້ຜະລິດບ່ອນຂຶ້ນຮູບມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັນ. ຄວນປຶກສາຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບຮູບຮ່າງຜະລິດຕະພັນ, ຂໍ້ກຳນົດວັດຖຸ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານຂະໜາດ, ຈຳນວນການຜະລິດ, ຂໍ້ກຳນົດດ້ານພື້ນຜິວ, ແລະ ຂໍ້ມູນດ້ານເຕັກນິກອື່ນໆ ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ. ການສື່ສານທີ່ຈະແຈ້ງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດ ແລະ ຫຼຸດຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຕ້ອງປັບປຸງໃນເວລາຕໍ່ມາ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບກໍຄວນເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂະບວນການຈັດຊື້. ຜູ້ຊື້ສາມາດຖາມວ່າຜູ້ຜະລິດຈະກວດສອບບ່ອນຂຶ້ນຮູບແນວໃດ ແລະ ມີການຜະລິດທົດລອງດ້ວຍບ່ອນຂຶ້ນຮູບນີ້ຫຼືບໍ່. ການທົດລອງບ່ອນຂຶ້ນຮູບກ່ອນການຜະລິດໃນຂະໜາດເຕັມທີ່ຈະຊ່ວຍເປີດເຜີຍບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກັບການເຕີມວັດຖຸ, ການເຢັນ, ການຖອນຜະລິດຕະພັນອອກ, ຫຼື ຂະໜາດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ບ່ອນຂຶ້ນຮູບສຳລັບການຂຶ້ນຮູບແບບກົດເລີກ (custom injection molds) ອາດເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເມື່ອບ່ອນຂຶ້ນຮູບທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດບັນລຸຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມເຕີມຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້. ອາດຈະຕ້ອງລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບການຜະລິດບ່ອນຂຶ້ນຮູບທີ່ເປັນເອກະລັກ, ແຕ່ບ່ອນຂຶ້ນຮູບທີ່ອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຈຳນວນຂໍ້ບົກພ່ອງ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ, ແລະ ຫຼຸດຂະໜາດຂອງຂະວາດຫຼືຂະວາດເສຍໃນໄລຍະຍາວ.

ທີ່ SHENZHOU, ການມຸ່ງໃສ່ການອອກແບບເຄື່ອງປັ້ມຢ່າງລະອຽດ, ການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການກວດສອບຄຸນນະພາບ, ແລະ ການສື່ສານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນ. ເຄື່ອງປັ້ມທີ່ອອກແບບຢ່າງດີບໍ່ພຽງແຕ່ສະໜັບສະໜູນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ. ໂດຍລວມແລ້ວ, ການປ້ອງກັນບັນຫາການອອກແບບເຄື່ອງປັ້ມຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຕໍ່ທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມ, ການລະບາຍອາກາດ, ການເລືອກວັດຖຸ, ມຸມເອີ້ງ, ການອອກແບບການລົ້ນ, ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງປັ້ມໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ການທົດສອບ, ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ ລ້ວນແຕ່ເປັນປັດໄຈທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດເກີດຂຶ້ນຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້. ໂດຍການປະເມີນບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນລ່ວງໆ ແລະ ຮ່ວມມືກັບຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງປັ້ມທີ່ມີປະສົບການ, ທຸລະກິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຂາດ ແລະ ຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຢ່າງເປັນປົກກະຕິ.