EN
As máquinas de moldagem por injeção são vitais na produção, embora ocasionalmente apresentem falhas. Ruídos estranhos, luzes de aviso ou baixa qualidade do produto podem indicar algo errado, e a solução pode não ser rápida o suficiente, especialmente quando há um prazo apertado. Ser capaz de identificar e corrigir os problemas mais comuns economiza tempo, dinheiro e reduz o estresse. Este guia oferece conselhos simples sobre como manter as máquinas e a produção funcionando sem interrupções.
Identificação das Causas Raiz das Falhas Comuns em Máquinas de Injeção
No processo de reparar uma máquina de moldagem por injeção, é necessário identificar a causa real e não chutar ou substituir componentes. Pequenos problemas como configurações incorretas, peças quebradas ou reparos não realizados resultam em diversos problemas. Como exemplo, temperatura inadequada do barril ou anel de retenção danificado podem resultar em volume de injeção irregular. Quando a máquina não inicia, é melhor verificar primeiramente os sensores de segurança ou se a energia está ligada antes de considerar outros problemas maiores. Ventilação insuficiente / superaquecimento normalmente é indicado por marcas de queima, e hidráulica lenta pode ser causada por óleo sujo/filtros bloqueados. As etapas verificar, testar e registrar são as melhores: é fácil identificar a maioria dos problemas com uma análise cuidadosa.
Como Lidar com Erros nos Sistemas Hidráulico e Elétrico
Problemas hidráulicos e elétricos em máquinas de moldagem por injeção podem interromper rapidamente a produção e ser caros de gerir inadequadamente. Verifique os níveis de óleo, a limpeza e os filtros no caso dos sistemas hidráulicos, pois óleo sujo ou baixo pode causar movimentos lentos, ruídos ou perda de pressão. Procure vazamentos e substitua mangueiras ou conexões danificadas. Nunca repare linhas de alta pressão. Verifique o painel de controle, fiação, fusíveis e relés para detectar falhas elétricas. Conexões soltas ou peças quebradas são as causas mais comuns de desligamentos ou erros. É sempre importante tomar boas precauções de segurança e ter familiaridade com sua máquina, o que permitirá identificar problemas menores antes que se transformem em grandes problemas.
Quando Reparar versus Substituir: Considerações sobre Custos de Manutenção
O custo, a confiabilidade e o tempo de inatividade são fatores que determinam se é melhor reparar ou substituir peças em uma máquina de moldagem por injeção. Os reparos podem parecer mais baratos, mas se uma peça como uma válvula, bomba ou sensor continuar apresentando falhas, geralmente é melhor substituí-la. Peças antigas e frequentemente utilizadas têm maior probabilidade de desgaste, e um registro de uso ajuda a identificar quando já ultrapassaram sua vida útil. As substituições adequadas garantem o bom funcionamento das máquinas, enquanto consertos temporários acabam custando tempo no longo prazo.
