Descripción
Parámetro técnico
No |
Artículo |
Unidad |
IBM35 |
IBM45 |
IBM65 |
IBM75 |
1 |
Diámetro del tornillo |
Mm |
40 |
45 |
50 |
50 |
2 |
Peso de inyección |
G. El |
176 |
260 |
314 |
400 |
3 |
Capacidad de calefacción |
Kw |
7.2 |
10 |
10 |
12 |
4 |
Área de control del calentamiento eléctrico |
Cantidad |
3 |
3 |
3 |
5 |
5 |
Fuerza de agarre de la inyección |
KN |
350 |
450 |
650 |
750 |
6 |
Fuerza de agarre del soplado |
KN |
40 |
78 |
89 |
150 |
7 |
Recorrido de apertura de la placa de molde |
Mm |
120 |
120 |
140 |
140 |
8 |
Recorrido del inyector |
Mm |
220 |
220 |
220 |
220 |
9 |
Tamaño máximo de la placa del molde (L*W) |
Mm |
420*340 |
580*390 |
740*390 |
840*460 |
10 |
Espesor dia. mínimo (H) |
Mm |
180 |
240 |
280 |
280 |
11 |
Potencia del motor |
Kw |
11/15 |
18.7/22 |
17 y 22/30 |
18.7 y 23/30 |
12 |
Capacidad de calefacción del molde |
Kw |
2.8 |
4.0 |
5.0 |
6.0 |
13 |
Presión del sistema hidráulico |
Mpa |
14 |
14 |
14 |
14 |
14 |
Presión mínima de trabajo del aire comprimido |
Mpa |
0.8 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
15 |
Tasa de descarga del aire comprimido |
M3/min |
≥0.7 |
≥0.8 |
≥0.8 |
≥0.8 |
16 |
Consumo de agua de enfriamiento |
M3/hr |
3 |
3 |
3 |
3 |
17 |
Dimensiones de la máquina (L*W*H) |
Mm |
3100*1200*2 200 |
3500*1400*2 300 |
4000*1280*2 350 |
4000*1700*200 0 |
18 |
Peso de la máquina |
T |
3.6 |
5.5 |
6.5 |
10 |
19 |
Rango de botellas adecuado |
En ml |
3-600 |
5-600 |
5-800 |
5-1000 |
20 |
Altura máxima del envase |
Mm |
≤175 |
≤200 |
≤200 |
≤200 |
21 |
Diámetro máximo del envase |
Mm |
≤75 |
≤ 80 |
≤ 80 |
≤100 |
22 |
Potencia total |
Kw |
25 |
35 |
45 |
50 |
Nuestras ventajas
1. El marco de sujeción adopta un solo traviesa y dos polos, lo que amplía el espacio para colocar el molde, facilitando mucho la instalación del mismo.
2. Se aplica tecnología única de PREFlLL y tecnología de presurización con bomba de desplazamiento variable en el sistema hidráulico para lograr una mayor eficiencia y fiabilidad.
3. Sistema de control especializado: Adaptando el controlador y software especializados, después de completar la puesta en marcha y ajuste de parámetros de la máquina, todos los parámetros seleccionados pueden almacenarse mediante tarjeta SD y reinstalarse en otras máquinas, lo que resulta muy conveniente para las pruebas de funcionamiento y el servicio posterior.
4. Ahorro de energía: Según nuestros resultados de prueba, este sistema puede ahorrar como mínimo un 35% del consumo de energía en cualquier máquina. Además, se puede conectar con tableros y software especializados instalados para calcular el consumo total de energía y el consumo de energía por unidad de producto, ayudando a los clientes a comprender el costo de producción.
5. La estación desmoduladora adopta un sensor láser digital de larga distancia para la detección, con el fin de proteger la seguridad del molde.
6. La estación desmoduladora instala una cortina de luz, para proteger la seguridad personal.
7. Opcional con rotación por servo (Producto patentado, número de patente: 2L2014 2 0196619.X) preciso, duradero, fácil mantenimiento, ahorro de energía.
8. Opcional inyección en modo totalmente eléctrico, reemplazando el modo hidráulico (Producto de patente práctica, número de patente: 150582G0287N).
9. Certificado CE.
Muestra de muestra