EN
Las máquinas de moldeo por inyección son vitales en la producción, aunque ocasionalmente presentan fallos. Ruidos extraños, luces de advertencia o mala calidad del producto podrían indicar que algo anda mal, y no sería suficientemente rápido, especialmente cuando hay un plazo ajustado. Ser capaz de detectar y solucionar los problemas más comunes ahorra tiempo, dinero y estrés. Esta guía ofrece consejos sencillos para mantener las máquinas y la producción funcionando sin contratiempos.
Identificación de las causas raíz de las averías comunes en máquinas de inyección
En el proceso de reparar una máquina de moldeo por inyección, se debe identificar la causa real y no adivinar ni reemplazar componentes. Problemas menores como ajustes inadecuados, piezas rotas o reparaciones no realizadas generan numerosos inconvenientes. Por ejemplo, una temperatura inadecuada del cilindro o un anillo de retención dañado pueden provocar un tamaño de inyección irregular. Cuando la máquina no arranca, lo mejor es verificar primero los sensores de seguridad o la conexión eléctrica antes de considerar otros problemas mayores. La mala ventilación / sobrecalentamiento normalmente se indica mediante marcas de quemaduras, y la hidráulica lenta puede deberse a aceite sucio / filtros obstruidos. Las etapas de verificación, prueba y registro son las mejores: es fácil detectar la mayoría de los problemas con una inspección detallada.
Cómo manejar errores en los sistemas hidráulico y eléctrico
Los problemas hidráulicos y eléctricos en máquinas de inyección pueden detener rápidamente la producción y resultar costosos si no se gestionan adecuadamente. Revise los niveles de aceite, la limpieza y los filtros en caso de sistemas hidráulicos, ya que el aceite sucio o bajo puede provocar movimientos lentos, ruidos o pérdida de presión. Busque fugas y reemplace mangueras o conexiones dañadas. Nunca repare líneas de alta presión. Revise el panel de control, el cableado, los fusibles y los relés en busca de fallas eléctricas. Las conexiones sueltas o las piezas rotas son las causas más comunes de paradas o errores. Siempre es importante tomar buenas medidas de seguridad y conocer bien su máquina, lo que le permitirá detectar problemas menores antes de que se conviertan en grandes averías.
Cuándo reparar frente a cuándo reemplazar: Consideraciones sobre costos de mantenimiento
El costo, la fiabilidad y el tiempo de inactividad son los factores que determinan si se deben reparar o reemplazar las piezas de una máquina de moldeo por inyección. Las reparaciones pueden parecer más económicas, pero si una pieza como una válvula, bomba o sensor se sigue averiando, normalmente es mejor reemplazarla. Las piezas antiguas y de uso frecuente tienen mayores probabilidades de desgastarse, y un registro de uso ayuda a identificar cuándo ya han superado su vida útil. Los reemplazos adecuados aseguran que las máquinas funcionen correctamente, mientras que las soluciones temporales terminan costando tiempo a largo plazo.
