EN
Описание
Технически параметър
|
Не |
Предмет |
Единица |
IBM35 |
IBM45 |
IBM65 |
IBM75 |
|
1 |
Диаметър на винта |
Мм |
40 |
45 |
50 |
50 |
|
2 |
Тегло на инжекцията |
G |
176 |
260 |
314 |
400 |
|
3 |
Отопителна мощност |
KW |
7.2 |
10 |
10 |
12 |
|
4 |
Зона за контрол на електричното отопление |
КТ |
3 |
3 |
3 |
5 |
|
5 |
Силата за зажимане при инжекция |
KN |
350 |
450 |
650 |
750 |
|
6 |
Силата за зажимане при дувка |
KN |
40 |
78 |
89 |
150 |
|
7 |
Отварящ ход на формовната плоча |
Мм |
120 |
120 |
140 |
140 |
|
8 |
Ход на инжектора |
Мм |
220 |
220 |
220 |
220 |
|
9 |
Макс. размер на плочата на умирателя(Д*Ш) |
Мм |
420*340 |
580*390 |
740*390 |
840*460 |
|
10 |
Мин. диам. дебелина(В) |
Мм |
180 |
240 |
280 |
280 |
|
11 |
Мощност на мотора |
KW |
11/15 |
18.7/22 |
17&22/30 |
18.7&23/30 |
|
12 |
Топъчна способност на формата |
KW |
2.8 |
4.0 |
5.0 |
6.0 |
|
13 |
Давление на хидраулическата система |
Мпа |
14 |
14 |
14 |
14 |
|
14 |
Мин. работно давление на сжимания въздух |
Мпа |
0.8 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
|
15 |
Дебит на сжимания въздух |
M3/мин |
≥0.7 |
≥0.8 |
≥0.8 |
≥0.8 |
|
16 |
Потребление на охлаждаща вода |
M3/ч |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
17 |
Размери на машината (Д*Ш*В) |
Мм |
3100*1200*2 200 |
3500*1400*2 300 |
4000*1280*2 350 |
4000*1700*200 0 |
|
18 |
Тегло на машината |
T |
3.6 |
5.5 |
6.5 |
10 |
|
19 |
Подходящ диапазон на бутилки |
Мл |
3-600 |
5-600 |
5-800 |
5-1000 |
|
20 |
Макс. височина на бутилката |
Мм |
≤175 |
≤200 |
≤200 |
≤200 |
|
21 |
Макс. диаметър на бутилката |
Мм |
≤75 |
≤80 |
≤80 |
≤100 |
|
22 |
Обща мощност |
KW |
25 |
35 |
45 |
50 |
Преимуществата ни
1. Стойловата рама използва единичен перон, двойни стълби, което увеличава пространството за поставяне на формите, много по-лесно за инсталиране на форми.
2. Приложена уникална технология PREFlLL и технология на притискане с променлив дисплейсмент насос в хидравличната система, за да се достигне висока ефективност и по-надеждно.
3. Специализирана контролна система: Адаптиране на специализиран контролер и софтуер, след завършване на пускането в експлоатация на машината и задаването на параметри, всички тези продадени параметри могат да се използват чрез карта SD за съхранение и повторно инсталиране в други машини, което е наистина много удобно за функционално тестирание и поддръжка.
4. Енергоспестяване: Според нашия тестов резултат, тази система може да спести минимум 35% от енергието при всяка машина. Освен това тя може да се свърже със специални платки и софтуер, инсталирани за да се постигне общото енергиен разход и енергиен разход за единичен продукт, и да помогне на клиентите да разберат производствените разходи.
5. Станцията за отстраняване използва далновиден цифров лазерен сензор за детекция, за да защити безопасността на формата.
6. Станцията за отстраняване е оснащена с световен завес, за да защити личната безопасност.
7. Опционално се предлагат сервомоторни ротационни устройства (патентован продукт, номер на патент: 2L2014 2 0196619.X) – прецизни, с продължителен срок на употреба, лесни за поддържане и спестяващи енергия.
8. Опционално инжектиране по целия път, замествайки hidraulic начина (Практическо патентовано производство, номер на патент: 150582G0287N).
9. Сертификат CE.
Примерен образец
