EN
Opis
Parametry techniczne
|
Nie |
Element |
Jednostka |
IBM35 |
IBM45 |
IBM65 |
IBM75 |
|
1 |
Średnica śrubowa |
Mm |
40 |
45 |
50 |
50 |
|
2 |
Waga iniekcji |
G |
176 |
260 |
314 |
400 |
|
3 |
Pojemność ogrzewania |
KW |
7.2 |
10 |
10 |
12 |
|
4 |
Strefa kontrolna podgrzewania elektrycznego |
ILOŚĆ |
3 |
3 |
3 |
5 |
|
5 |
Siła zacisku przy wtrysku |
KN |
350 |
450 |
650 |
750 |
|
6 |
Siła zacisku przy dmuchaniu |
KN |
40 |
78 |
89 |
150 |
|
7 |
Otwieranie chodu płyty formy |
Mm |
120 |
120 |
140 |
140 |
|
8 |
Chód wtrysku |
Mm |
220 |
220 |
220 |
220 |
|
9 |
Maks. rozmiar płyty formy (D*W) |
Mm |
420*340 |
580*390 |
740*390 |
840*460 |
|
10 |
Min. grubość średnicy (H) |
Mm |
180 |
240 |
280 |
280 |
|
11 |
Moc silnika |
KW |
11/15 |
18.7/22 |
17&22/30 |
18.7&23/30 |
|
12 |
Pojemność grzewcza formy |
KW |
2.8 |
4.0 |
5.0 |
6.0 |
|
13 |
Ciśnienie układu hydrauliki |
MPa |
14 |
14 |
14 |
14 |
|
14 |
Min. ciśnienie robocze powietrza zżymionego |
MPa |
0.8 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
|
15 |
Prędkość wydajności powietrza zżymionego |
M3/min |
≥0.7 |
≥0,8 |
≥0,8 |
≥0,8 |
|
16 |
Zużycie wody chłodniczej |
M3/hr |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
17 |
Wymiary maszyny (D*G*H) |
Mm |
3100*1200*2 200 |
3500*1400*2 300 |
4000*1280*2 350 |
4000*1700*200 0 |
|
18 |
Waga maszyny |
T |
3.6 |
5.5 |
6.5 |
10 |
|
19 |
Przedział odpowiednich butelek |
Ml |
3-600 |
5-600 |
5-800 |
5-1000 |
|
20 |
Maks. wysokość butelki |
Mm |
≤175 |
≤200 |
≤200 |
≤200 |
|
21 |
Maks. średnica butelki |
Mm |
≤75 |
≤ 80 |
≤ 80 |
≤100 |
|
22 |
Całkowita moc |
KW |
25 |
35 |
45 |
50 |
Nasze zalety
1. Ramka zaciskowa przyjęła pojedynczy belkę, dwie kolumny, co powiększa przestrzeń do umieszczenia formy, znacznie łatwiej instalować formę.
2. Zastosowano unikalną technologię PREFlLL oraz technologię wypełniania za pomocą pompy o zmiennym wypływie w układzie hydrauliki, aby osiągnąć wysoką wydajność i większą niezawodność.
3. Specjalny system sterowania: Przystosowanie specjalnego kontrolera i oprogramowania, po ukończeniu komisji maszyny i ustawienia parametrów, wszystkie te sprzedane parametry mogą korzystać z karty SD do przechowywania i ponownego instalowania w innych maszynach, co jest naprawdę bardzo wygodne dla testowania funkcji i obsługi technicznej.
4. Oszczędność energii: Według naszych testów, ten system może oszczędzić co najmniej 35% zużycia energii na każdym maszynie. Ponadto może być zintegrowany z specjalnymi płytami i oprogramowaniem, aby osiągnąć pełny bilans zużycia energii oraz zużycie energii na jednostkę produktu, pomagając klientom w zrozumieniu kosztów produkcji.
5. Stacja demontażu używa dalekodziałającego cyfrowego czujnika laserowego do wykrywania, aby zapewnić bezpieczeństwo form.
6. Stacja demontażu wyposażona jest w kurtynę światłową, która chroni bezpieczeństwo osób.
7. Opcjonalny układ serwospinający (zaopatrzony w patent, numer patentu: 2L2014 2 0196619.X), precyzyjny, długi okres użytkowania, łatwa konserwacja, oszczędność energii.
8. Opcjonalna iniekcja w sposób całkowicie elektryczny, zastępując sposób hydrauliczny (praktyczne produkty patentowe, numer patentu: 150582G0287N).
9. Certyfikat UE.
Przykładowy wyświetlacz
