EN
Description
Paramètre technique
|
Non |
Article |
Unité |
IBM35 |
IBM45 |
IBM65 |
IBM75 |
|
1 |
Diamètre de la vis |
Mm |
40 |
45 |
50 |
50 |
|
2 |
Poids de l'injection |
G |
176 |
260 |
314 |
400 |
|
3 |
Capacité de chauffage |
KW |
7.2 |
10 |
10 |
12 |
|
4 |
Zone de contrôle du chauffage électrique |
Qté |
3 |
3 |
3 |
5 |
|
5 |
Force de serrage de l'injection |
KN |
350 |
450 |
650 |
750 |
|
6 |
Force de serrage du soufflage |
KN |
40 |
78 |
89 |
150 |
|
7 |
Course d'ouverture de la plaque de moule |
Mm |
120 |
120 |
140 |
140 |
|
8 |
Course de l'injecteur |
Mm |
220 |
220 |
220 |
220 |
|
9 |
Dimension maximale de la plaque du moule (L*W) |
Mm |
420*340 |
580*390 |
740*390 |
840*460 |
|
10 |
Épaisseur min. diam. (H) |
Mm |
180 |
240 |
280 |
280 |
|
11 |
Puissance du moteur |
KW |
11/15 |
18.7/22 |
17&22/30 |
18.7&23/30 |
|
12 |
Capacité de chauffage du moule |
KW |
2.8 |
4.0 |
5.0 |
6.0 |
|
13 |
Pression du système hydraulique |
MPa |
14 |
14 |
14 |
14 |
|
14 |
Pression minimale de travail de l'air comprimé |
MPa |
0.8 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
|
15 |
Débit de l'air comprimé |
M3/min |
≥0.7 |
≥0.8 |
≥0.8 |
≥0.8 |
|
16 |
Consommation d'eau de refroidissement |
M3⁄hr |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
17 |
Dimensions de la machine (L*L*H) |
Mm |
3100*1200*2 200 |
3500*1400*2 300 |
4000*1280*2 350 |
4000*1700*200 0 |
|
18 |
Poids de la machine |
T |
3.6 |
5.5 |
6.5 |
10 |
|
19 |
Plage de bouteilles adaptée |
En ml |
3-600 |
5-600 |
5-800 |
5-1000 |
|
20 |
Hauteur maximale du bocal |
Mm |
≤175 |
≤200 |
≤200 |
≤200 |
|
21 |
Diamètre maximal du bocal |
Mm |
≤75 |
≤80 |
≤80 |
≤100 |
|
22 |
Puissance totale |
KW |
25 |
35 |
45 |
50 |
Nos avantages
1. Le cadre de serrage adopte une poutre unique avec deux colonnes, ce qui agrandit l'espace pour le réglage du moule et facilite grandement son installation.
2. Une technologie PREFlLL unique et une technologie de pompage à déplacement variable sont appliquées au système hydraulique pour obtenir une efficacité élevée et une fiabilité accrue.
3. Système de contrôle spécialisé : en utilisant un contrôleur et un logiciel spécifiques, après la mise en service de la machine et le réglage des paramètres, tous les paramètres peuvent être stockés sur une carte SD et réinstallés sur d'autres machines, offrant ainsi une grande commodité pour les tests de fonctionnement et les services après-vente.
4. Économie d'énergie : selon nos résultats de test, ce système peut économiser au minimum 35 % de la consommation énergétique sur n'importe quelle machine. Il peut également être couplé avec des cartes et des logiciels spéciaux pour mesurer la consommation totale d'énergie et la consommation unitaire par produit, aidant ainsi les clients à comprendre les coûts de production.
5. La station de décapage adopte un capteur laser numérique à longue distance pour la détection, afin de protéger la sécurité du moule.
6. La station de décapage est équipée d'un rideau lumineux, pour protéger la sécurité des personnes.
7. Rotation servo optionnelle, (produit breveté, numéro de brevet : 2L2014 2 0196619.X) précise, durée de vie longue, entretien facile, économie d'énergie.
8. Injection optionnelle en mode entièrement électrique, remplaçant le mode hydraulique (produits pratiques brevetés, numéro de brevet : 150582G0287N).
9. Certificat CE.
Exemple d'affichage
