Precauciones clave para la prueba de un nuevo molde

Pasos y acciones de prueba A. Antes de la modelación de prueba, verifica si el molde ha sido ensamblado y si las materias primas han sido secadas B. Antes de cambiar el molde, rocía un inhibidor de óxido en el molde durante la producción, cambia el molde y devuélvelo a su posición original, y llena un formulario de registro C. Al instalar el molde, debe alinearse con el punto central del molde antes de realizar el trabajo de montaje. El molde debe estar bloqueado firmemente y se debe verificar la efectividad del bloqueo de alta presión. La fuerza de bloqueo depende del tamaño del molde, y se requiere una alta presión de 80-90 PMa para un molde grande; Se requiere una alta presión de 40-65 PMa para moldes pequeños; Después de ajustar la alta presión del modo de bloqueo, el modo de conmutación se ajusta a la velocidad normal, y se ajustan el tiempo, distancia, presión y velocidad de baja presión. El trabajo de baja presión es importante durante la producción normal, y la razón del daño del molde se debe a un trabajo incompleto de baja presión D. Para limpiar la tubería de material, se deben eliminar otros materiales crudos de color y las impurezas dentro de la tubería, y reducir la presión de inyección, la presión de retención, el tiempo de inyección y la presión de retención a 50PMa; Ajusta a la presión requerida según la condición del producto, y compara las muestras de condiciones de formación de baja presión, condiciones de formación de presión media y muestras de condiciones de formación de alta presión para analizar el método de canal de flujo E. Antes de la modelación de prueba, prueba manualmente el molde para confirmar si la acción de desmoldeo es suave y la condición de retorno es buena. Al lanzar la modelación de prueba, rocía primero el agente desmoldante en la condición del molde madre, y luego ajusta la posición de desmoldeo después de la formación F. La cantidad de cada molde de prueba se basa en la notificación de gestión de producción, y se debe notificar al departamento de moldes para confirmar la acción del molde de prueba juntos antes de cada operación de prueba; Después de probar el producto, ve al cliente para la revisión Después de que se complete la revisión, llena el formulario de registro de condiciones de formación y el formulario de condiciones del molde G. Cuando se completa el molde de prueba, primero rocía el molde con un inhibidor de óxido, y luego baja el molde al departamento de moldes para trabajos de modificación H. Cada molde de prueba debe seguir los elementos anteriores antes de la modelación de prueba, con un tiempo de modelación de prueba preciso y personal asignado por superiores. No realices la modelación de prueba sin permiso