احتیاط‌های اصلی برای آزمایش قالب جدید

مراحل و اقدامات آزمایشی A. قبل از شکل‌دهی آزمایشی، بررسی کنید که قالب آیا مونتاژ شده است و مواد اولیه آیا خشک شده‌اند B. قبل از تغییر قالب، در طول تولید، ریسینگ استپر روی قالب پاشیده شود، قالب جایگزین شود و به موقعیت اصلی بازگردانده شود و فرم ثبت نام پر کنید C. هنگام نصب قالب، باید قبل از انجام کار نصب قالب، آن را با نقطه مرکزی قالب هم‌مرکز کنید. قالب باید محکم قفل شود و کارایی قفل فشار بالا قالب بررسی شود. نیروی قفل بستگی به اندازه قالب دارد، و برای قالب بزرگ نیاز به فشار بالای 80-90 PMa وجود دارد؛ برای قالب‌های کوچک نیاز به فشار بالای 40-65 PMa وجود دارد؛ بعد از تنظیم فشار بالا حالت قفل، حالت سوئیچ به سرعت عادی تنظیم می‌شود و زمان، فاصله، فشار و سرعت فشار پایین تنظیم می‌شود. کار فشار پایین در طول تولید عادی مهم است و دلیل آسیب‌دیدگی قالب به دلیل عدم کامل بودن کار فشار پایین است D. برای تمیز کردن لوله ماده، مواد خام رنگ‌های دیگر و آلودگی‌های داخل لوله حذف شوند و فشار تزریق، فشار نگهداری، زمان تزریق و فشار نگهداری به 50PMa کاهش یابد؛ بر اساس وضعیت محصول، فشار به فشار مورد نیاز تنظیم شود و نمونه شرایط شکل‌دهی فشار پایین، نمونه شرایط شکل‌دهی فشار متوسط و نمونه شرایط شکل‌دهی فشار بالا مقایسه شود تا روش کانال جریان تحلیل شود E. قبل از شکل‌دهی آزمایشی، قالب به صورت دستی آزمایش شود تا تأیید شود که عملیات جداکنندگی هموار است و وضعیت بازگشت خوب است. هنگام راه‌اندازی شکل‌دهی آزمایشی، ابتدا جداساز را به شرایط قالب مادر پاشیده و سپس بعد از شکل‌دهی، موقعیت جداکننده را تنظیم کنید F. تعداد هر قالب آزمایشی بر اساس اعلان مدیریت تولید است، و باید قبل از هر عملیات آزمایشی، بخش قالب اطلاع داده شود تا اقدامات آزمایشی قالب را با هم تأیید کنند؛ پس از آزمایش محصول، به مشتری برای بررسی بروید. پس از اتمام بررسی، فرم ثبت شرایط شکل‌دهی و فرم شرایط قالب را پر کنید G. هنگامی که آزمایش قالب کامل شد، ابتدا ریسینگ استپر روی قالب پاشیده شود، سپس قالب به بخش قالب برای کار اصلاحی بازگردانده شود H. هر آزمایش قالب باید قبل از شکل‌دهی آزمایشی به تمام موارد فوق اعمال شود، با زمان آزمایش دقیق و افرادی که توسط مدیران اعزام شده‌اند. آزمایش بدون اجازه انجام نشود