একটি টেকসই ইনজেকশন ছাঁচ কীভাবে ডিজাইন করা যায়

ইনজেকশন ছাঁচের ডিজাইনের ক্ষেত্রে শুধুমাত্র ব্যবহৃত উপকরণগুলির কথা ভাবা যথেষ্ট নয়, বরং প্রতিটি অংশ প্রকৃত চাপের অধীনে কীভাবে কাজ করবে তাও বিবেচনা করা প্রয়োজন। দ্রুত ব্যর্থ হওয়া ছাঁচগুলি সময় নষ্ট এবং হতাশার কারণে ব্যয়বহুল, তাই দীর্ঘস্থায়ী ডিজাইন বিনিয়োগের যোগ্য। এটি যাই হোক না কেন—যেমন অটোমোবাইল, ইলেকট্রনিক্স বা ভোক্তা পণ্য—উদ্দেশ্য হল এমন একটি নির্ভরযোগ্য ছাঁচ তৈরি করা যা সর্বনিম্ন বিরতির সঙ্গে ধ্রুব মানের অংশ উৎপাদন করে।

দীর্ঘস্থায়ী ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইনের প্রধান ফ্যাক্টর

দীর্ঘস্থায়ী ইনজেকশন ছাঁচ তৈরির ক্ষেত্রে শক্তিশালী উপাদান বেছে নেওয়া হল প্রথম ধাপ। H13 বা P20-এর মতো ইস্পাত অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে অনেক বেশি স্থায়ী, যা প্রোটোটাইপের জন্য সবচেয়ে ভালো পছন্দ। ভুল সিদ্ধান্ত ফাটল বা বিকৃতি ঘটাতে পারে। তারপর প্রকৃত ছাঁচ ডিজাইন পরীক্ষা করুন। ভালো ডিজাইনে তীক্ষ্ণ কোণ, পাতলা প্রাচীর এবং অসম পুরুত্ব থাকে না এবং উপযুক্ত শীতলীকরণ চ্যানেল তাপীয় ক্ষতি রোধ করে এবং চক্র সময় কমায়। একটি মাঝারি আকারের ইলেকট্রনিক্স কোম্পানি শীতলীকরণ প্রবাহ, প্রাচীরের ভারসাম্য উন্নত করে এবং নাইট্রাইড টুল স্টিলে রূপান্তরিত হয়ে ২০% এর বেশি রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমিয়েছে এবং ছাঁচের আয়ু ২ গুণ বৃদ্ধি করেছে।

দীর্ঘস্থায়িত্বের জন্য সঠিক ছাঁচ ইস্পাত এবং উপাদান বেছে নেওয়া

দীর্ঘস্থায়ী মোল্ড তৈরির ক্ষেত্রে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল সঠিক মোল্ড ইস্পাত নির্বাচন, কারণ ভুল পছন্দ ধস বা ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। উচ্চ উৎপাদন ক্ষমতার ক্ষেত্রে H13, S7 বা P20 এর মতো শক্ত ইস্পাত ব্যবহৃত হয়, H13 তাপ ও আঘাত-প্রতিরোধী, P20 নরম, এবং মাঝারি উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। কাচ ভরাট প্লাস্টিকের মতো ক্ষয়কারী উপাদানের ক্ষেত্রে 420 বা 440C সহ স্টেইনলেস স্টিল ক্ষয় ও ক্ষয়ক্ষতির প্রতি প্রতিরোধী। নাইট্রাইডিং বা ক্রোম প্লেটিং এর মতো তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠের পরিমার্জন পণ্যের আয়ু বাড়ায় এবং গাইড পিন এবং নিষ্কাশনকারীগুলি (ইজেক্টর) ক্ষয় এবং সারিবদ্ধকরণের সমস্যা কমায়। উদাহরণস্বরূপ, প্লাস্টিক ব্যবহার করে অটোমোটিভ ক্লিপ উৎপাদনকারী একটি কোম্পানি H13 ইস্পাত নাইট্রাইডিং এবং নির্ভুল ইজেক্টর পিন ব্যবহার করা শুরু করে, যা মোল্ডের আয়ু 50,000 শটের তুলনায় গুরুতর মেরামত ছাড়াই 200,000 শটের বেশি পর্যন্ত বাড়িয়েছে।

উচ্চ-চক্র মোল্ডিংয়ে ক্ষয়-ক্ষতি কমানোর কয়েকটি টিপস

উচ্চ-চক্রের মোল্ডিংয়ে, ক্ষয় হ্রাস করা ছোট ছোট বিষয়ের উপর নির্ভর করে: নিশ্চিত করুন যে স্লাইড, লিফ্টার এবং ইজেক্টর পিনের মতো চলমান অংশগুলি ঠিকমতো স্থাপন করা হয়েছে, গ্রিজ দেওয়া হয়েছে বা স্ব-গ্রিজযুক্ত এবং ঘন ঘন হাত ধুয়ে নিন কারণ এমন কোনও ময়লা নেই যা স্যান্ডপেপারের মতো লাগে। মোল্ডগুলি অতিরিক্ত দ্রুত চালাবেন না, অতিরিক্ত তাপ এবং চাপ আয়ু হ্রাস করে, তাই মোল্ডগুলি ঠাণ্ডা হওয়ার সুযোগ দেওয়ার জন্য এবং উন্নত পার্ট গুণমান অর্জনের জন্য চক্রের সময় সর্বাধিক করুন। উপযুক্ত ভেন্টিলেশন পুড়ে যাওয়া এবং ক্ষয় হওয়া এড়াতে গ্যাসের সঞ্চয় দূর করে এবং মেশিনগুলির মধ্যে মোল্ডগুলি ঘোরানো হয় ক্ষয়কে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য। এর একটি উদাহরণ হল একটি পানীয়ের ঢাকনা কারখানা যেখানে নির্দেশিত ইজেকশন, ঘন ঘন গ্রিজ এবং দুটি প্রেসের মধ্যে স্তরায়িত মোল্ড ব্যবহার করা হয়েছিল, যা তাদের কোর ইনসার্টগুলির আয়ু বৃদ্ধি করেছিল।

মোল্ড রক্ষণাবেক্ষণ এবং বন্ধ হওয়া কমানোর জন্য ডিজাইন কৌশল

খাদ রক্ষণাবেক্ষণ এবং ধারাবাহিক উৎপাদন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করার জন্য আপেক্ষিকভাবে কম খরচের পেছনে মূল রহস্য হল সহজলভ্যতা এবং সুবিধা: গেট, কোর এবং ইজেক্টর পিনের মতো অত্যধিক ক্ষয় হওয়া অঞ্চলগুলিতে বিনিময়যোগ্য ইনসার্ট তৈরি করুন, যাতে শুধুমাত্র ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা হয়, এবং স্পেয়ার হিসাবে সহজলভ্য করার জন্য পিন, বুশিং এবং স্ক্রুগুলি আদর্শীকরণ করুন। নাইট্রাইডিং বা ক্রোমের মতো ক্ষয়-প্রতিরোধী সমাপ্তি এবং স্কেলিং রোধ করার জন্য সহজে ফ্লাশ করা যায় এমন খোলা শীতলকরণ পথ সহ সাধারণ মেকানিজম ব্যবহার করুন। একটি চিকিৎসা সরঞ্জাম উৎপাদনকারী দ্রুত অ্যাক্সেসযোগ্য পার্শ্বীয় ইনসার্ট এবং আদর্শীকৃত ইজেক্টর পিন ব্যবহার করে মেরামতের সময় দুই ঘন্টার কম করেছে এবং এমন বিলম্ব ঘটানো বন্ধ করেছে যা আগে অপারগ অর্থ খরচ করছিল।