EN
Инъекциялық қалыптың дизайны тек қана пайдаланылатын материалдарға ғана емес, сонымен қатар әрбір бөлшектің нақты қысым астында қалай жұмыс істейтініне де назар аудару керек. Ерте бүлінетін қалыптар уақыттың шығыны мен қаңғылық сезімге әкеледі, сондықтан төзімді дизайнға инвестиция салу маңызды. Бұл автомобиль, электроника немесе тұтынушылық тауар болса да, аз тоқтап тұрумен тұрақты бөлшектер шығаратын сенімді қалып болу идеясы маңызды.
Ұзақ қызмет ететін инъекциялық қалыптарды жобалаудың негізгі факторлары
Ұзақ уақыт пайдалануға арналған инъекциялық қалып жасаудың бірінші сатысы — берік материал таңдау. H13 немесе P20 сияқты болаттар прототиптер үшін ең жақсы таңдау болып табылатын алюминийге қарағанда әлдеқайда ұзақ уақыт шыдайды. Дұрыс емес шешімдер трещиндер мен деформацияларға әкелуі мүмкін. Содан кейін нақты қалып дизайндарын тексеріңіз. Жақсы дизайн сондай-ақ сүйір бұрыштарды, жұқа қабырғалар мен тең емес қалыңдықтарды қамтиды және тиісті суыту каналдары жылу зақымдануын туғызбайды және цикл уақытын қысқартады. Орташа электроника компаниясы суыту ағынын, қабырға тепе-теңдігін жақсарту және нитридті құралдық болатқа ауысу арқылы техникалық қызмет көрсетуге кететін шығындарды 20 пайыздан астам азайтты және қалып қызмет ету мерзімін екі есе арттырды.
Қызмет ету мерзімі үшін Қалып Болаты мен Компоненттерді Дұрыс Тандау
Ұзақ уақыт пайдалануға арналған қалып жасаудың ең маңызды факторы — дұрыс қалып болатын таңдау, себебі дұрыс емес таңдау құлатылуға немесе істен шығуға әкелуі мүмкін. Жоғары көлемді өндіруде H13, S7 немесе P20 қаттыланған болаттар қолданылады; H13 жылуға және соққыға төзімді, ал P20 жұмсақтау және орташа сериялы өндірісте қолданылады. Шынымен толтырылған пластик сияқты үйкеліске төзімді материалдар үшін 420 немесе 440C қосылған коррозияға және тозуға төзімді болаттар қолданылады. Нитрлеу немесе хромдық капталу сияқты жылу өңдеуі мен беткі өңдеу өнімнің қызмет ету мерзімін арттырады, сапалы негіздер, бағыттаушы сақиналар және чығару тигіндері тозуды және туралау проблемаларын азайтады. Мысалы, пластикпен автомобиль клиптерін өндіретін компания H13 болатын пайдалануға, нитрлеуге және дәл шығару тигіндерге ауыстырды, бұл 50 000 серияға қарағанда тозбастан 200 000 сериядан астам қалып қызмет ету мерзімін ұзартты.
Жоғары циклды қалыптауда тозуды азайту бойынша кеңестер
Жоғары циклды формаларда тозуын азайту ең кіші детальдарға байланысты: сырғалар, көтергіштер және шығару тигілері орнында болуы, майлануы немесе өздігінен майлануы керек және құм қағазы секілді сезілетін лас болмауы үшін жиі қолды жуу керек. Формаларды аса жылдам жүргізбеңіз, қосымша жылу мен қысым қызмет ету мерзімін қысқартады, сондықтан формалар суынуы үшін және бөлшектер сапасын жақсарту үшін цикл уақытын максималды пайдаланыңыз. Дұрыс желдету газдардың жиналуын болдырмау үшін және жағылулар мен эрозиялардың алдын алу үшін қажет, ал формаларды машиналар арасында айналдыра орнату тозуды тең бөлуге мүмкіндік береді. Мысалы, бағыттаушы шығару механизмін, жиі майлайтын жүйені және екі престе кезектесіп орналасқан формаларды қолданған сусын қақпақшасы зауыты өзінің негізгі енгізу элементтерінің қызмет ету мерзімін ұзартты.
Қалыптың техникалық қызметін және тоқтауларды азайту үшін дизайн стратегиялары
Қалыптарды ұстаудағы салыстырмалы төмен шығынның және үздіксіз өндірістік процестің негізгі сырі – қолжетімділік пен оңайлық: қақпа, ядролар және чығару тигілері сияқты көп тозатын аймақтарда өзара ауыстырылатын енгізулерді жасаңыз, сонда тек зақымданған бөлшектерді ауыстыру қажет болады, сонымен қатар тез ауыстыру үшін тигілер, втулкалар мен бұрандаларды стандарттап, жедел қосалқы бөлшектер ретінде қолжетімді етіңіз. Тозбаға төзімді нитридтеу немесе хромдау сияқты қарапайым механизмдерді, өңдеулерді және ластанудың алдын алу үшін оңай жуылатын суыту каналдарын қолданыңыз. А медициналық жабдық өндіруші тез қолжетімді бүйірлік енгізулерді және стандартталған чығару тигілерін енгізіп, жөндеу уақытын екі сағаттан кем уақытқа қысқартты және миллиондарды жеп жатқан кешігулерді болдырмаған.
