टिकाऊ इंजेक्शन मोल्ड की डिजाइन कैसे करें

इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन में केवल उपयोग किए जाने वाले सामग्री के बारे में ही नहीं, बल्कि यह भी सोचना चाहिए कि प्रत्येक भाग वास्तविक दबाव के तहत कैसे काम करेगा। जल्दी विफल होने वाले मोल्ड समय की बर्बादी और परेशानी के मामले में निराशाजनक और महंगे होते हैं, इसलिए टिकाऊ डिजाइन में निवेश करना उचित है। चाहे यह ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स हो या उपभोक्ता वस्तुएं, विचार यह है कि एक विश्वसनीय मोल्ड हो जो न्यूनतम डाउनटाइम के साथ सुसंगत भागों का उत्पादन करे।

लंबे समय तक चलने वाले इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन में मुख्य कारक

एक दीर्घकालिक इंजेक्शन मोल्ड बनाने में मजबूत सामग्री का चयन करना पहला चरण है। H13 या P20 जैसी इस्पात सामग्री एल्युमीनियम की तुलना में काफी अधिक समय तक चलती है, जो प्रोटोटाइप के लिए सबसे उपयुक्त विकल्प है। गलत निर्णय लेने से दरारें या विकृति हो सकती है। फिर वास्तविक मोल्ड डिज़ाइन की जाँच करें। अच्छी डिज़ाइन में तीखे कोने, पतली दीवारें और असमान मोटाई नहीं होती है और उचित शीतलन चैनल थर्मल क्षति का कारण नहीं बनते हैं और चक्र समय को कम करते हैं। एक मध्यम आकार की इलेक्ट्रॉनिक्स कंपनी ने शीतलन प्रवाह में सुधार, दीवार संतुलन में सुधार और नाइट्राइड टूल स्टील पर स्विच करके रखरखाव खर्च में 20 प्रतिशत से अधिक की कमी की और मोल्ड जीवन को दो गुना बढ़ा दिया।

दीर्घकालिकता के लिए सही मोल्ड स्टील और घटकों का चयन

लंबे समय तक चलने वाला मोल्ड बनाने में सबसे महत्वपूर्ण कारक सही मोल्ड स्टील का चयन करना है, क्योंकि गलत चयन के कारण मोल्ड ढह सकता है या खराब हो सकता है। उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, H13, S7 या P20 की कठोर स्टील का उपयोग किया जाता है, H13 ऊष्मा और आघात प्रतिरोधी होती है, P20 नरम होती है और मध्यम उत्पादन के लिए उपयोग की जाती है। यदि सामग्री कांच-भरे प्लास्टिक्स जैसी कठोर है, तो स्टेनलेस स्टील जैसे 420 या 440C संक्षारण और घर्षण के प्रति प्रतिरोधी होते हैं। नाइट्राइडिंग या क्रोम प्लेटिंग जैसी ऊष्मा उपचार और सतह परिष्करण तकनीक उत्पाद के जीवनकाल और गुणवत्ता आधारों को बढ़ाती हैं, और गाइड पिन तथा निकालने वाले (इजेक्टर) पिन घर्षण और संरेखण समस्याओं को कम करते हैं। उदाहरण के लिए, प्लास्टिक का उपयोग करके ऑटोमोटिव क्लिप्स बनाने वाली एक कंपनी ने H13 स्टील के साथ नाइट्राइडिंग और परिशुद्ध इजेक्टर पिन का उपयोग शुरू किया, जिससे मोल्ड का जीवनकाल 50,000 शॉट्स की तुलना में 200,000 शॉट्स से अधिक हो गया बिना किसी महत्वपूर्ण मरम्मत के।

उच्च-चक्र मोल्डिंग में घिसावट कम करने के टिप्स

उच्च-चक्र मोल्डिंग में, घर्षण कम करना सबसे छोटी बारीकियों पर निर्भर करता है: सुनिश्चित करें कि स्लाइड, लिफ्टर और इजेक्टर पिन जैसे गतिशील भाग सही जगह पर हों, स्नेहित या स्व-स्नेहित हों, और बार-बार हाथ धोएं क्योंकि कोई भी गंदगी जो सैंडपेपर जैसी लगे उससे बचें। मोल्ड को अत्यधिक तेज़ी से न चलाएं, अतिरिक्त ऊष्मा और दबाव आयु कम कर देते हैं, इसलिए मोल्ड को ठंडा होने और बेहतर भाग की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए चक्र समय को अधिकतम करें। उचित वेंटिलेशन जलन और क्षरण के कारण गैसों के जमाव को खत्म कर देता है और मशीनों के बीच मोल्ड को घुमाने से घिसावट को समान रूप से वितरित किया जाता है। इसका एक उदाहरण एक पेय पैकिंग ढक्कन फैक्ट्री है जिसने निर्देशित निष्कासन, नियमित स्नेहन और दो प्रेसों के बीच स्थगित मोल्ड का उपयोग किया, जिससे उनके कोर इंसर्ट का जीवन बढ़ गया।

मोल्ड रखरखाव और बंद अवधि को कम करने के लिए डिज़ाइन रणनीतियाँ

साँचे की मरम्मत में अपेक्षाकृत कम लागत और एक सुसंगत उत्पादन प्रक्रिया बनाए रखने का मुख्य रहस्य उपलब्धता और सुविधा है: गेट, कोर और निष्कासक पिन जैसे अधिक पहने जाने वाले क्षेत्रों में आदला-बदली योग्य इंसर्ट बनाएँ, ताकि केवल क्षतिग्रस्त वस्तुओं को बदलने की आवश्यकता हो, और पिन, बुशिंग और पेंचों को मानकीकृत रखें ताकि वे स्पेयर के रूप में तुरंत उपलब्ध हो सकें। पहनने के प्रतिरोधी नाइट्राइडिंग या क्रोम जैसे सरल तंत्र, फिनिश और खुले कूलिंग पासेज का उपयोग करें ताकि उन्हें आसानी से धोया जा सके और चूने के जमाव को रोका जा सके। एक चिकित्सा उपकरण निर्माता ने त्वरित पहुँच वाले साइड इंसर्ट और मानकीकृत निष्कासक पिन शामिल किए हैं और मरम्मत के समय को दो घंटे से कम कर दिया है, और उन देरियों को खत्म कर दिया है जो एक संपत्ति को नष्ट कर रही थीं।