EN
Desain cetakan injeksi harus mempertimbangkan lebih dari sekadar bahan yang akan digunakan, tetapi juga bagaimana setiap komponen akan bekerja di bawah tekanan nyata. Cetakan yang cepat rusak sangat menjengkelkan dan mahal karena pemborosan waktu serta frustrasi, sehingga desain yang tahan lama layak untuk diinvestasikan. Tidak peduli apakah itu otomotif, elektronik, atau barang konsumen, tujuannya adalah memiliki cetakan yang andal yang menghasilkan komponen secara konsisten dengan waktu henti minimal.
Faktor-Faktor Utama dalam Mendesain Cetakan Injeksi yang Tahan Lama
Memilih bahan yang kuat adalah tahap pertama dalam membuat cetakan injeksi yang tahan lama. Baja seperti H13 atau P20 akan bertahan jauh lebih lama dibandingkan aluminium, yang merupakan pilihan terbaik untuk prototipe. Keputusan yang salah dapat menyebabkan retak atau deformasi. Selanjutnya, periksa desain cetakan yang sebenarnya. Desain yang baik juga tidak memiliki sudut tajam, dinding tipis, dan ketebalan yang tidak merata; saluran pendingin yang tepat tidak menyebabkan kerusakan termal dan mengurangi waktu siklus pemotongan. Sebuah perusahaan elektronik berukuran menengah berhasil mengurangi biaya perawatan lebih dari 20 persen serta meningkatkan umur cetakan hingga 2 kali lipat dengan meningkatkan aliran pendinginan, keseimbangan dinding, dan beralih ke baja perkakas nitrida.
Memilih Baja dan Komponen Cetakan yang Tepat untuk Ketahanan
Faktor paling penting dalam memproduksi cetakan yang tahan lama adalah memilih baja cetakan yang tepat, karena pilihan yang buruk dapat menyebabkan keruntuhan atau kegagalan. Dalam produksi volume tinggi, baja keras seperti H13, S7, atau P20 digunakan; H13 tahan terhadap panas dan kejut, sedangkan P20 lebih lunak dan digunakan untuk produksi menengah. Jika bahan yang digunakan bersifat abrasif seperti plastik berisi kaca, baja tahan karat seperti 420 atau 440C tahan terhadap korosi dan keausan. Perlakuan panas dan finishing permukaan seperti nitriding atau pelapisan krom meningkatkan umur produk serta komponen dasar berkualitas, pin penuntun, dan ejector meminimalkan keausan dan masalah perataan. Sebagai contoh, sebuah perusahaan yang memproduksi kait otomotif dari plastik beralih ke penggunaan H13 dengan proses nitriding dan pin ejector presisi, sehingga meningkatkan umur cetakan menjadi lebih dari 200.000 kali cetak tanpa perbaikan signifikan dibandingkan sebelumnya hanya 50.000 kali cetak.
Tips Mengurangi Keausan pada Cetakan dengan Siklus Tinggi
Dalam pencetakan siklus tinggi, pengurangan keausan tergantung pada detail terkecil: pastikan bagian-bagian yang bergerak seperti slide, lifter, dan pin ejector terpasang dengan benar, dilumasi, atau memiliki pelumasan sendiri, serta sering mencuci tangan karena tidak ada kotoran yang terasa seperti amplas. Jangan menjalankan cetakan terlalu cepat, karena panas dan tekanan tambahan mengurangi umur pakai; oleh karena itu, maksimalkan waktu siklus agar cetakan dapat mendingin dan menghasilkan kualitas produk yang lebih baik. Ventilasi yang tepat mencegah penumpukan gas yang menyebabkan luka bakar dan erosi, serta memutar cetakan antar mesin digunakan untuk mendistribusikan keausan secara merata. Contohnya adalah pabrik tutup minuman yang menerapkan sistem ejector terpandu, pelumasan rutin, dan penggunaan cetakan bertahap di dua buah press, sehingga meningkatkan umur pakai insert inti mereka.
Strategi Desain untuk Meminimalkan Perawatan Cetakan dan Waktu Henti
Rahasia utama di balik biaya perawatan cetakan yang relatif lebih rendah dan proses produksi yang konsisten adalah ketersediaan dan kemudahan: buat sisipan yang dapat dipertukarkan pada zona dengan keausan tinggi, seperti saluran masuk, inti, dan pin ejector, sehingga hanya komponen yang rusak yang perlu diganti, serta gunakan pin, bushing, dan sekrup yang distandarisasi agar mudah tersedia sebagai suku cadang. Gunakan mekanisme sederhana, lapisan tahan aus seperti nitriding atau chrome, serta saluran pendingin terbuka yang mudah dibersihkan untuk mencegah kerak. A produsen peralatan medis telah mengadopsi sisipan samping dengan akses cepat dan pin ejector yang distandarisasi, serta berhasil mengurangi waktu perbaikan menjadi kurang dari dua jam, sekaligus menghilangkan keterlambatan yang sebelumnya merugikan secara finansial.
