EN
Дизајн убризгаме форме треба да размишља не само о материјалима које ће користити, већ и о томе како ће сваки део функционисати под стварним притиском. Форме које престану са радом у раној фази изазивају фрустрацију и коштају време и нерве, па је издржљив дизајн вредан улагања. Без обзира да ли је реч о аутомобилској индустрији, електроници или потрошачким производима, циљ је имати поуздану форму која производи конзистентне делове са минималним застојима.
Кључни фактори приликом дизајнирања дуготрајних убризгамих форма
Izbor jakog materijala je prvi korak u izradi dugotrajne kalupa za prešovanje. Čelici poput H13 ili P20 imaju znatno duži vek trajanja u odnosu na aluminijum, koji je najbolji izbor za prototipove. Loše odluke mogu dovesti do pucanja ili deformacije. Zatim proverite stvarni dizajn kalupa. Dobro projektovanje takođe ne uključuje oštre ivice, tanke zidove i nejednake debljine, a odgovarajući kanali za hlađenje ne uzrokuju termička oštećenja i skraćuju vreme ciklusa. Kompanija srednje veličine koja se bavi elektronikom smanjila je troškove održavanja za više od 20 posto i udvostručila vek trajanja kalupa poboljšavanjem protoka rashladnog sredstva, balansiranjem zidova i prelaskom na azotirani alatni čelik.
Izbor odgovarajućeg čelika i komponenti kalupa za veću izdržljivost
Најважнији фактор у производњи дуготрајне калупа је одабир одговарајућег челика за калуп, јер лош избор може довести до колапса или квара. При производњи високих количина користе се закаљени челици као што су H13, S7 или P20; H13 је отпоран на топлоту и ударе, док је P20 међи и користи се код средњих серија. У случају абразивних материјала, као што су пластике пуњене стаклом, нерђајући челици који укључују 420 или 440C отпорни су на корозију и хабање. Термичка обрада и површинска завршна обрада, као што су нитрирање или хромирање, продужују век трајања производа, док квалитетне основице, водилице и истуривачи минимизирају хабање и проблеме поравнања. На пример, компанија која производи аутомобилске клинове од пластике прешла је на H13 са нитрирањем и прецизним иглама истуривача, чиме је продужила век трајања калупа на више од 200.000 циклуса без значајнијих поправки, у поређењу са 50.000 циклуса.
Савети за смањење хабања при високоциклној калупирању
У процесу високог броја циклуса, смањење хабања своди се на најмање детаље: побрините се да су покретни делови као што су клизачи, подизачи и гургачи на месту, подмазани или самоподмазани, и често перите руке јер ниједан прљављив не осећа као наждак. Не радите преко мере брзо са формама, додатна топлота и притисак скраћују век трајања, стога максимално искористите време циклуса како би се форме охладиле и постигла боља квалитет делова. Одговарајућа вентилација спречава накупљање гасова који доводе до опекотина и ерозија, док се ротацијом форма између машина остварује равномерна расподела хабања. Пример овога је фабрика капица за пиће која је применила вођену ејекцију, често подмазивање и раздвојене форме између два преса, чиме је продужила век трајања средишњих уметака.
Стратегије дизајна за минимизирање одржавања форма и простоја
Главна тајна испред релативно нижих трошкова одржавања калупа и одржавања конзистентног производног процеса је доступност и лакоћа: правите разменљиве уметке у зонама са великим хабањем, као што су улази, средишта и гуралац пинови, тако да се замењују само оштећени делови, а стандардизујте пинове, бушове и вијке како би били одмах доступни као резервни делови. Користите једноставне механизме, обраде отпорне на хабање, као што су нитрирање или хромирање, и отворене канале за хлађење који се лако могу испрати како би се спречило стварање наслага. Произвођач медицинске опреме је увео брзе приступне бочне уметке и стандардизоване гурач пинове и смањио време поправке на мање од два часа, елиминисао одуговлачења која су прогутала огромна средства. произвођач медицинске опреме је увео брзе приступне бочне уметке и стандардизоване гурач пинове и смањио време поправке на мање од два часа, елиминисао одуговлачења која су прогутала огромна средства.
