EN
Убризгивање је идеално за производњу великих количина делова, мада сваки проблем током подешавања или одржавања може довести до отказа, што представља губитак материјала, додатан рад и кашњења. Очвање производње према распореду може се постићи познавањем потенцијалних проблема и начинима на које се могу спречити. Без обзира да ли тек почињете или то радите годинама, лако је научити најчешће грешке, што значи да можете пре распознати проблеме и решити их пре него што се погоршају.
Преглед најчешћих грешака при убризгивању
Лоши дизајн алата или нетачне подешавања или мали дефекти материјала могу довести до грешака приликом ливења под притиском, што успорава производњу и угрожава квалитет.
Недоволно попуњен део – Део који није потпуно испуњен, због низког притиска, низке брзине, затвореног ваздуха или премалих улазних канала; може се отклонити подешавањем притиска, топлоте или дизајна улазног канала/разводника.
Slepljenja –Мали удубљени делови могу настати кад су зидови превише дебели или хлађење није равномерно. Да бисте то поправили, можете променити време пунјења или притисак, повећати хлађење или задржати исту дебљину зидова.
Излив – Висок притисак, оштећени алаци или стегови који нису правилно поравнати могу избацивати материјал преко ивица. Да бисте то поправили, смањите притисак, поправите алата и уверите се да су стегови правилно поравнати.
Пеге од прегревања – Остају бојени делови ваздуха или разложени материјал који је заглављен и не може бити унет, испуштен или проверен по питању квалитета.
Искривљивање – Мали делови се извијају или искривљују јер се неравномерно хладе или скупљају. Да бисте то поправили, користите уравнотежену температуру калупа, глаткији облик или материјал који се не скупља.
Свесност ових узрока омогућиће откривање ових проблема на раној фази, што уштеди време и материјале.
Узроци линија тока, ознака прегревања и недовољних убризгавања
Линије тока, ознаке прегревања и непотпуно попуњавање су уобичајене грешке приликом ливања под притиском које утичу на изглед и функционалност. Линије тока изгледају као мазње када је брзина хлађења пластике неравномерна. Ово се може десити када је брзина или притисак прениски, калупи су превише студени, улаз је на погрешном месту или канали за ток су предугачки. Да бисте то исправили, можете повећати брзину процеса, загрејати калупе или променити дизајн улаза. Ознаке прегревања појављују се као тамне мрље због заробљеног ваздуха или гаса, услед лошег проветравања, брзе инјекције, деградираног или мокрог материјала; решења укључују чишћење отвора за проветравање, успоравање инјекције и сушење материјала. Непотпуно попуњавање се дешава када калуп није потпуно испуњен због ниске брзине/притиска, студених калупа, заробљеног ваздуха или високе вискозности; решења укључују повећање притиска, температуре или побољшање проветравања. Разумевање ових узрока омогућава својевремено откривање проблема, смањење отпада и побољшање производње.
Најбоље праксе за спречавање изобличења и флашања
Uvijanje i presovanje su manji problemi, ali mogu prouzrokovati velike probleme u proizvodnji. Uvijanje nastaje kada delovi ne hladnu ravnomerno, što dovodi do efekta savijanja ili uvrtanja; ovo može biti posledica neravnomerne temperature tokom kaljenja, neefikasnog hlađenja, promene debljine zida ili nepravilnog pakovanja. Neke metode popravke uključuju uravnoteženje hlađenja kalupa, održavanje jednoličnosti zidova, pritiska/vremena zadržavanja ili upotrebu plastike sa niskim skupljanjem. Tanki dodatni plastični materijal na linijama razdvajanja ili stranama je posledica visokog pritiska, starih kalupa, labavih steznih elemenata ili neporavnatih površina, što se naziva presovanje. Kako bi se to izbeglo, potreban je samo neophodan pritisak za punjenje, provera i poravnanje kalupa, kao i održavanje čistih površina. Konzistentnost delova i sprečavanje grešaka mogu se postići redovnim proverama i manjim podešavanjima.
Konstrukcija kalupa i podešavanja procesa koja poboljšavaju kvalitet proizvoda
Правилно пројектовање форме и одговарајућа подешавања процеса обезбеђују производе високог квалитета. Чак и добар материјал и машине могу довести до лошег дизајна или нетачних подешавања, што резултира изобличењем, непуним уливањем, флашом или другим недостацима. Начини спречавања ових проблема укључују одржавање једнолике дебљине зидова, обезбеђивање одговарајуће вентилације, избор погодне врсте улаза и правилно позиционирање канала за хлађење. Са становишта процеса, температура топљења треба да буде подешена тако да се материјал глатко протиче, брзина убризгавања и притисак треба прилагодити како би се елиминисале линије, флаша или прекомерно загревање, а исправан притисак, време задржавања и време хлађења треба користити ради спречавања скупљања или изобличења. Пројектовање и подешавања су веома важни јер уштеде време, минимизирају отпад и осигуравају конзистентност делова.
