EN
İstehsalın təyin edilmiş vaxtında aparılması, potensial problemləri bilməklə əldə edilə bilər. İstehsala yeni başlamış olsanız ya da bir neçə il bundan məşğul olmusunuzsa, ümumi defekt haqqında məlumatınız varsa, problemi erkən müəyyən edə və onun daha da pisləşməsindən qabaq həll edə bilərsiniz.
Tezlik Tezgahında Ən Yaygın Defektlərin Ümumi Şəkildə Təsviri
Kalıpların pis dizaynı, səhv tənzimləmələr və ya kiçik material səhvləri inyeksiya kalıbına xətalar yarada bilər ki, bu da istehsalı yavaşladır və keyfiyyətə zərər verir.
Qısa Doldurmalar – Təzyiqin aşağı olması, sürətin az olması, hava tutulması və ya kiçik qeytlər səbəbindən tam doldurulmamış hissə; bunu təzyiqi, istiliyi və ya qeyt/marşrut dizaynını tənzimləyərək həll etmək olar.
Çöküntü İzləri –Divarlar çox qalın olduqda və ya soyuma bərabər olmadıqda kiçik çöküklər yarana bilər. Bunu düzəltmək üçün sıxlama müddəti və ya təzyiqi dəyişdirmək, soyutmanı artırmaq və ya divar qalınlığını eyni saxlamaq olar.
Flesh – Yüksək təzyiq, zədələnmiş kalıplar və ya düzgün yerləşdirilməmiş klampalar materialın kənarlarından çıxmasına səbəb ola bilər. Bunu düzəltmək üçün təzyiqi azaldın, kalıpları təmir edin və klampaların düzgün şəkildə yerləşdiyinə əmin olun.
Yanma izləri – Hava və ya parçalanmış materialın rəngli hissələri tutulub və inyeksiya edilə bilmir, havası buraxılmır və ya keyfiyyət üzrə yoxlanılmır.
Burulma – Kiçik hissələr soyuma və ya bərabərsiz yığılma səbəbiylə burulur və ya əyilir. Bunu həll etmək üçün balanslaşdırılmış kalıp temperaturundan, daha hamar formadan və ya yığılmanın az olduğu materialdan istifadə edin.
Bu cür səbəblərin bilincində olmaq, bu problemlərin erkən mərhələdə aşkarlanmasına imkan verir və bu da vaxt və material xərclərini qısağa endirir.
Axın Xətlərinin, Yanıq Ləkələrinin və Qısa Atışların Səbəbləri
Axın xətləri, yanıq izləri və qısa doldurma enjeksiya kalıplama zamanı görünüşə və funksionallığa təsir edən ümumi səhvlərdir. Plastikin soyuma sürətinin bərabərsizliyi nəticəsində axın xətləri zolaqlar şəklində görünür. Bu, sürət və ya təzyiq çox aşağı olduqda, kalıplar çox soyuq olduqda, giriş nöqtəsi səhv yerdə olduqda və ya axın kanalları çox uzun olduqda baş verə bilər. Bunu düzəltmək üçün prosesi sürətləndirmək, kalıbları qızdırmaq və ya giriş konstruksiyasını dəyişdirmək olar. Qara ləkələr kimi aşkar edilən yanğı izləri pis ventilyasiya, sürətli enjekte etmə, deqradasiya olmuş və ya nəmli material səbəbiylə hava və ya qazın tutulması ilə əmələ gəlir; həll yolları isə ventilyasiya deliklərini təmizləmək, enjeksiya sürətini azaltmaq və materialı qurutmaqdır. Qısa doldurma halları aşağı sürət/təzyiq, soyuq kalıb, hava tutulması və ya yüksək özlülük səbəbiylə kalıbın tam doldurulmaması ilə baş verir; həll yollarına təzyiqi, istiliyi və ya ventilyasiyanı artırmaq daxildir. Belə səbəblərin başa düşülməsi problemlərin vaxtında müəyyən edilməsini, tullantıların azaldılmasını və çıxışın yaxşılaşdırılmasını təmin edir.
Burkulmanın və artıq materialın (flashing) qarşısının alınması üçün ən yaxşı təcrübələr
Əyilmə və parlamalar kiçikdir, lakin böyük istehsal problemlərinə səbəb ola bilər. Əyilmə detallar bərabər şəkildə soyumadıqda, əyilmə və ya burulma effekti yaranır; bu, forma zamanı temperaturun bərabərsizliyi, səmərəsiz soyutma, divar qalınlığının dəyişməsi və ya düzgün olmayan sıxılma nəticəsində baş verə bilər. Bunu düzəltməyin bəzi üsulları formaların soyumasını tarazlaşdırmaq, divarlarda bərabərlik saxlamaq, basıncı/saxlama müddətini tənzimləmək və ya az daralan plastiklərdən istifadə etməklə həyata keçirilir. Bölünmə xətləri və ya kənarlarında inkişaf etmiş nazik əlavə plastik material yüksək təzyiq, köhnə formalar, gevşek kelepeler və ya uyğunlaşdırılmamış səthlər nəticəsində meydana gəlir və bunlara parlamalar deyilir. Bunlardan qaçınmaq üçün yalnız doldurmaq, yoxlamaq və formaları düzgün yerləşdirmək üçün lazım olan təzyiqi istifadə etmək və səthləri təmiz saxlamaq lazımdır. Detallarda sabitliyin qorunması və nasazlıqların qarşısının alınması üçün müntəzəm yoxlama və kiçik tənzimləmələr zəruri hesab olunur.
Məhsul keyfiyyətini Yaxşılaşdıran Forma Dizaynı və Proses Tənzimləmələri
Yüksək keyfiyyətli formalaşdırılmış məhsullar üçün düzgün forma dizaynı və uyğun proses parametrlərinin təyini vacibdir. Yaxşı material və maşınlar səhv dizayn və ya düzgün olmayan tənzimləmələr nəticəsində burulma, qısa doldurma, artıq sıxım və ya digər defektlər yarada bilər. Bunun qarşısını almağın yollarına divarların bərabər qalınlığının saxlanması, kifayət qədər ventilyasiyanın təmin edilməsi, uyğun tip qapının seçilməsi və soyutma kanallarının düzgün yerləşdirilməsi daxildir. Proses baxımından, ərimiş temperaturun hamar axın üçün təyin edilməsi, inyeksiya sürətinin və təzyiqinin xətləri, artıq sıxımı və ya yanıqları aradan qaldırmaq üçün tənzimlənməsi, habelə doğru saxlama təzyiqi, müddəti və soyuma müddətinin büzülməni və ya burulmanı aradan qaldırmaq üçün istifadə edilməsi aiddir. Dizayn və tənzimləmələr hissələrin vaxtından qənaət etməsinə, israfın minimuma endirilməsinə və eyni keyfiyyətin saxlanmasına kömək etdiyi üçün çox önəmlidir.
