EN
Литье под давлением идеально подходит для производства большого количества деталей, однако любая проблема во время настройки или технического обслуживания может привести к отказу, что влечет за собой потерю материала, дополнительные трудозатраты и задержки. Соблюдение графика производства можно обеспечить, зная потенциальные проблемы и способы их предотвращения. Независимо от того, только начинаете вы или уже много лет занимаетесь этим, легко узнать распространенные дефекты, что означает, что вы сможете выявить проблемы на ранней стадии и устранить их до того, как они усугубятся.
Обзор наиболее распространенных дефектов литьевых форм
Плохая конструкция форм, неправильные настройки или незначительные ошибки в материале могут привести к дефектам при литье под давлением, что замедляет производство и ухудшает качество.
## Недостаточные впрыскивания – Деталь, которая заполнена не полностью, из-за низкого давления, низкой скорости, попадания воздуха или слишком малых литниковых отверстий; это можно устранить, отрегулировав давление, температуру или конструкцию литниковой системы.
## Следы усадки –Небольшие впадины могут появляться, когда стенки слишком толстые или охлаждение неравномерное. Чтобы исправить это, можно изменить время или давление уплотнения, увеличить охлаждение или сохранить одинаковую толщину стенок.
Заусенец – Высокое давление, повреждённые формы или зажимы, которые неправильно выровнены, могут выдавить материал за края. Чтобы устранить это, снизьте давление, отремонтируйте формы и убедитесь, что зажимы правильно выровнены.
Потёртости – Окрашенные участки воздуха или разложившегося материала, которые застряли и не могут быть впрыснуты, должным образом выпущены или проверены на качество.
Коробление – Мелкие детали скручиваются или изгибаются, потому что охлаждаются или сжимаются неравномерно. Чтобы устранить это, используйте сбалансированную температуру формы, более плавную форму или материал, который меньше сжимается.
Понимание таких причин позволит выявлять эти проблемы на ранней стадии, что сэкономит время и материалы.
Причины появления следов потока, следов обгорания и неполного заполнения
Полосы течения, следы обгорания и короткие впрыски — это распространенные ошибки при литье под давлением, которые влияют на внешний вид и функциональность. Полосы течения выглядят как полосы, возникающие при неравномерной скорости охлаждения пластика. Это может происходить при слишком низкой скорости или давлении, слишком холодных формах, неправильном расположении литникового узла или чрезмерно длинных каналах потока. Для устранения можно увеличить скорость процесса, нагреть формы или изменить конструкцию литникового узла. Следы обгорания проявляются в виде темных пятен из-за задержанного воздуха или газа, что вызвано плохой вентиляцией, быстрым впрыском, деградированным или влажным материалом; решения включают очистку вентиляционных каналов, замедление впрыска и сушку материала. Короткие впрыски возникают, когда форма не заполняется полностью из-за низкой скорости/давления, холодных форм, воздушных пробок или высокой вязкости; решения включают повышение давления, температуры или улучшение вентиляции. Понимание таких причин позволяет своевременно выявлять проблемы, снижать количество отходов и повышать качество продукции.
Рекомендации по предотвращению коробления и образования заусенцев
Коробление и облой — это незначительные дефекты, но они могут вызвать серьезные проблемы в производстве. Коробление возникает, когда детали охлаждаются неравномерно, что приводит к изгибу или скручиванию; это может происходить из-за неравномерной температуры при литье, неэффективного охлаждения, изменения толщины стенок или неправильной упаковки. Некоторые методы устранения включают балансировку охлаждения форм, поддержание одинаковой толщины стенок, давления/времени выдержки или использование пластиков с низкой усадкой. Тонкий избыток пластика по линиям разъема или краям, называемый облоем, возникает из-за высокого давления, старых форм, слабых зажимов или неправильного выравнивания поверхностей. Чтобы избежать этого, необходимо использовать только требуемое давление для заполнения, проверять и выравнивать формы, а также поддерживать поверхности в чистоте. Постоянство характеристик деталей и предотвращение дефектов можно достичь за счет регулярной проверки и небольших корректировок.
Конструирование формы и настройка процесса, повышающие качество продукции
Правильная конструкция формы и соответствующие настройки процесса обеспечивают высокое качество литьевых изделий. Даже хорошие материалы и оборудование могут дать плохой результат при неудачной конструкции или неправильных настройках, что приводит к короблению, недоливам, заусенцам или другим дефектам. Способы предотвращения включают поддержание одинаковой толщины стенок, обеспечение надлежащей вентиляции, выбор подходящего типа литникового канала и правильное размещение охлаждающих каналов. Что касается процесса, температура расплава должна быть установлена так, чтобы обеспечить плавное течение, скорость впрыска и давление следует регулировать для устранения следов, заусенцев или обугливания, а также необходимо правильно подобрать давление выдержки, время выдержки и время охлаждения для предотвращения усадки или коробления. Конструирование и настройка имеют очень важное значение, поскольку они экономят время, сводят к минимуму отходы и обеспечивают стабильность параметров деталей.
