EN
Ინექციური ფორმირება იდეალურია დიდი რაოდენობის ნაწილების წარმოებისთვის, თუმცა მორგების ან შენარჩუნების დროს ნებისმიერი პრობლემა შეიძლება გამოიწვიოს წარუმატებლობა, რაც მასალის, დამატებითი შრომის და დაგვიანებების დანაკარგია. წარმოების გრაფიკზე დარჩენა შესაძლებელია პოტენციური პრობლემების ცოდნით და მათი თავიდან აცილების გზებით. მიუხედავად იმისა, რომ თქვენ ახლახან დაიწყეთ თუ წლების მანძილზე უკვე ამ საქმიანობით დაინტერესებული ხართ, ადვილად შეგიძლიათ იცოდეთ გავრცელებული დეფექტები, რაც ნიშნავს, რომ თქვენ შეგიძლიათ დაინახოთ პრობლემები დროულად და მოაგვაროთ ისინი უარესი გამოქვეყნებამდე.
Ყველაზე გავრცელებული ინექციური ფორმის დეფექტების მიმოხილვა
Ფორმების ცუდი დიზაინი, არასწორი პარამეტრები ან მასალის მცირე შეცდომები შეიძლება გამოიწვიოს ინიექციური დამუშავების დეფექტები, რაც замეტებს წარმოებას და ზიანს აყენებს ხარისხს.
Მოკლე კადრები – Ნაწილი, რომელიც სრულად არ არის შევსებული, დაბალი წნევის, დაბალი სიჩქარის, აირის შებოჭვის ან პატარა კარიბჭეების გამო; ამის აღმოფხვრა შეიძლება წნევის, სითბოს ან კარიბჭის/გამაგრების დიზაინის გადატვირთვით.
Სუნკების ნიშნები –Პატარა ჩაღლებები შეიძლება წარმოიქმნას, როდესაც კედლები ზედმეტად სქელია ან გაგრილება არ ხდება თანაბრად. ამის აღმოფხვრისთვის შეგიძლიათ შეცვალოთ შეკვების დრო ან წნეი, გაზარდოთ გაგრილება ან შეინარჩუნოთ კედლის სისქე უცვლელი.
Ფლეში – Მაღალი წნევა, დაზიანებული ფორმები ან არასწორად გაწონასწორებული მაგნიტური მოწყობილობები შეიძლება გამოიწვიოს მასალის გამოტაცი კიდეებიდან. ამის აღმოფხვრისთვის შეამცირეთ წნევა, შეასწორეთ ფორმები და დარწმუნდით, რომ მაგნიტური მოწყობილობები სწორად არის გაწონასწორებული.
Წვის ნიშნები – Ჰაერის ან დაშლილი მასალის pigmentirebuli ნაწილები, რომლებიც ჩაბოჭილია და ვერ ინიექტირდება, გამოვლინდება ან შემოწმდება ხარისხის მიხედვით.
Გადახრა – Პატარა ნაწილები მოტეხილი ან მოღუნულია, რადგან ისინი გაცივდებიან ან შეკუმშდებიან არათანაბრად. ამის გასასწორებლად გამოიყენეთ დაბალანსებული ზედაპირის ტემპერატურა, უფრო გლუვი ფორმა ან ნივთიერება, რომელიც არ შეკუმშდება.
Ასეთი მიზეზების შესახებ ინფორმირებულობა შესაძლებლობას მოგცემთ დროულად გამოავლინოთ ეს პრობლემები, რაც დროსა და მასალებს შეუზღუდავს.
Ნაკადის ხაზების, ჩამწვარი ლაქების და შესრულებული გასროლების მიზეზები
Ნაკადის ხაზები, წვის ნიშნები და არასრული შევსება არის ინიექციური ფორმირების გავრცელებული შეცდომები, რომლებიც ზეგავლენას ახდენენ გარეგნობაზე და ფუნქციონირებაზე. ნაკადის ხაზები ჩნდება როგორც ზოლები, როდესაც პლასტმასის გაგრილების სიჩქარე არათანაბარია. ეს შეიძლება მოხდეს სიჩქარის ან წნევის დაბალობის, ზომის ზედმეტად ცივი ინექციის, ჭურჭლის არასწორი ადგილს, ან გრძელი ნაკადის არხების გამო. ამის აღმოსაფხვრელად შეგიძლიათ გაზარდოთ სიჩქარე, გაათბოთ ზომები ან შეცვალოთ ჭურჭლის დიზაინი. წვის ნიშნები გამოიხატება ბნელი ლაქების სახით, რომლებიც წარმოიქმნება შებოჭილი ჰაერის ან აირის გამო, რაც ხდება ცუდი განიერების, სწრაფი ინექციის, დეგრადირებული ან სველი მასალის გამო; ამოსაწმენდად საჭიროა განიერების გაწმენდა, ინექციის შენელება და მასალის გამშრავი. არასრული შევსება ხდება მაშინ, როდესაც ზომა არ არის სრულად შევსებული დაბალი სიჩქარის/წნევის, ცივი ზომების, ჰაერის ბუშტების ან მაღალი სიბლანტის გამო; ამოსაწმენდად შეიძლება გაიზარდოს წნევა, ტემპერატურა ან განიერება. ასეთი მიზეზების გაგება საშუალებას გვაძლევს დროულად დავადგინოთ პრობლემები, შევამციროთ ნაგავი და გავაუმჯობესოთ შედეგი.
Გადახრისა და ზედმეტი მასალის წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად საუკეთესო პრაქტიკები
Დეფორმაცია და ჩანართი მინიმალურია, მაგრამ შეიძლება გამოიწვიოს მასშტაბური წარმოების პრობლემები. დეფორმაცია ხდება, როდესაც ნაწილები თანაბრად არ იცივება, რაც იწვევს მათ გამომოქნილობას ან გა twists ს; ეს შეიძლება მოხდეს მოლდის დროს ტემპერატურის გადანაწილების გამო, არაეფექტური გაგრილების, კედლის სისქის ცვლილების ან არასწორი დაპაკეტვის შედეგად. პრობლემის გადასაწყვეტად შეიძლება გამოყენებულ იქნას მოლდების გაგრიების დაბალანსება, კედლების ერთგვაროვნების შენარჩუნება, ან წნევის/შეკავების დროის გაზრდა, ან დაბალი შეკუმშვის პლასტმასის გამოყენება. ნაწილების გაყოფის ხაზებზე ან გვერდებზე თხელი დამატებითი პლასტმასი წარმოიქმნება მაღალი წნევის, მოძველებული მოლდების, დაუჭიმავი მაგნიტური მოწყობილობების ან არასწორად გაწონასწორებული ზედაპირების გამო, რასაც ჩანართი ეწოდება. მის თავიდან ასაცილებლად აუცილებელია გამოყენებულ იქნეს მხოლოდ საჭირო წნევა შესავსებად, მოლდების შესამოწმებლად და გასაწონასწორებლად და ზედაპირების სუფთად შესანარჩუნებლად. ნაწილებში ერთგვაროვნების და დეფექტების თავიდან აცილების უზრუნველყოფა შესაძლებელია რეგულარული შემოწმებით და პატარა კორექტირებებით.
Ისეთი მოლდის დიზაინი და პროცესული პარამეტრები, რომლებიც აუმჯობესებს პროდუქტის ხარისხს
Საჭების შესაბამისი დიზაინი და პროცესის შესაფერისი პარამეტრები უზრუნველყოფს მაღალი ხარისხის ფორმირებული პროდუქტების მიღებას. კარგი მასალა და მანქანები შეიძლება იძლეოდეს სუსტ დიზაინს ან არასწორ პარამეტრებს, რაც იწვევს დეფორმაციას, არასრულ შევსებას, ჩამოსხდომას ან სხვა დეფექტებს. ამის თავიდან ასაცილებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას კედლის ერთგვაროვანი სისქის შენარჩუნება, შესაბამისი ვენტილაციის ჩართვა, შესაფერისი ტიპის კარიბჭის არჩევა და გაგრილების არხების განთავსება. პროცესული მხარეს, უნდა დაყენდეს შენაღმბლის ტემპერატურა უწყვეტი დინებისთვის, შესასვლელი სიჩქარე და წნევა უნდა დაემორჩილდეს ხაზების, ჩამოსხდომის ან დამწვარობის აღმოფხვრას, ხოლო სწორი შენარჩუნების წნევა, დრო და გაგრილების დრო უნდა გამოყენებულ იქნას შეკუმშვის ან დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად. დიზაინი და პარამეტრების დაყენება ძალიან მნიშვნელოვანია, რადგან ისინი ეკონომიას უზრუნველყოფს დროს, მინიმუმამდე ამცირებს ნაგავს და უზრუნველყოფს ნაწილების ერთგვაროვნებას.
