EN
A fröccsöntés ideális nagy mennyiségű alkatrész gyártásához, bár bármilyen probléma a beállítás vagy karbantartás során hibához vezethet, ami anyagpazarlást, plusz munkaerőt igényel, és késéseket okoz. A termelés ütemterv szerinti folytatása elérhető a lehetséges problémák és megelőzésük módjának ismeretében. Akár kezdőként áll neki, akár már évek óta csinálja, könnyen felismerhetőek a gyakori hibák, így képes lehet a problémák korai azonosítására és megoldásukra, mielőtt súlyosbodnának.
A leggyakoribb fröccsöntő formahibák áttekintése
A formák rossz tervezése, helytelen beállítások vagy kisebb anyaghibák befolyásolhatják az öntés minőségét, ami lassítja a gyártást és rontja a termék minőségét.
Rövid töltések – Hiányosan kitöltött alkatrész, amely alacsony nyomás, alacsony sebesség, csapdába esett levegő vagy túl kicsi kapuk miatt keletkezik; orvosolható a nyomás, hőmérséklet vagy kapu/futócsatorna-terv módosításával.
Süllyedési nyomok –Kis mélyedések akkor keletkezhetnek, ha a falak túl vastagok vagy az alkatrész nem egyenletesen hűl. A probléma megoldható a tömörítési idő vagy nyomás változtatásával, a hűtés fokozásával, illetve a falvastagság állandó tartásával.
Folt – Magas nyomás, sérült formák vagy rosszul igazított befogók miatt anyag kerülhet a forma széleihez. A hiba orvosolható a nyomás csökkentésével, a formák javításával és a befogók megfelelő igazításával.
Égésnyomok – Legrögzöttebb levegő vagy lebomlott anyag pigmentjei, amelyeket nem lehet megfelelően befecskendezni, légteleníteni vagy minőségellenőrizni.
Torzulás – A kis alkatrészek csavarodhatnak vagy meghajolhatnak, mivel egyenetlenül hűlnek vagy húzódnak össze. A probléma megoldásához használjon kiegyensúlyozott formázási hőmérsékletet, simább alakot, vagy olyan anyagot, amely nem húzódik össze.
Az ilyen okok ismerete lehetővé teszi ezeknek a problémáknak a korai szakaszban történő észlelését, ami időt és anyagot takarít meg.
Áramlási vonalak, égésfoltok és hiányos töltések okai
A folyási vonalak, égésnyomok és a rövid öntések gyakori fröccsöntési hibák, amelyek hatással vannak a megjelenésre és a funkcionalitásra. A folyási vonalak akkor keletkeznek, amikor a műanyag nem egyenletes hűlési sebessége miatt csíkok jelennek meg. Ez akkor fordulhat elő, ha a sebesség vagy nyomás túl alacsony, a formák túl hidegek, a befecskendező nyílás rossz helyen van, vagy a folyási csatornák túl hosszúak. Ennek orvoslására fel lehet gyorsítani a folyamatot, felmelegíteni a formákat, vagy módosítani lehet a befecskendező kialakítását. Az égésnyomok sötét foltokként jelentkeznek, amelyeket a begyűjtött levegő vagy gáz okoz, rossz szellőzés, gyors befecskendezés, degradálódott vagy nedves anyag esetén. A javítás során tisztítsa meg a szellőzőket, lassítsa le a befecskendezést, és szárítsa az anyagot. A rövid öntések akkor lépnek fel, amikor a forma nem teljesen töltődik ki, például alacsony sebesség/nyomás, hideg forma, légcsapdák vagy magas viszkozitás miatt; a megoldások közé tartozik a nyomás, a hőmérséklet vagy a szellőzés növelése. Az ilyen okok megértése lehetővé teszi a problémák időben történő azonosítását, a hulladék csökkentését és a kimenet minőségének javítását.
Ajánlott eljárások a torzulás és peremképződés megelőzésére
A torzulás és a peremképződés csekély súlyú hibának számít, mégis komoly gyártási problémákat okozhat. A torzulás akkor lép fel, amikor az alkatrészek nem egyenletesen hűlnek, ami hajlás vagy csavarodás kialakulásához vezet; ennek oka lehet az öntőforma hőmérsékletének egyenetlensége, hatékonytalan hűtés, falvastagság változása vagy helytelen tömörítés. A javítás néhány módszere közé tartozik az öntőformák hűtésének kiegyensúlyozása, az egyenletes falvastagság fenntartása, valamint a nyomás/tartási idő vagy alacsony zsugorodású műanyagok alkalmazása. A réselválasztó vonalakon vagy oldalakon megjelenő vékony plusz műanyagréteg – a peremképződés – magas nyomás, régi öntőformák, laza fogókengyelek vagy rosszul illeszkedő felületek következménye. Elkerüléséhez elegendő csak a feltöltéshez szükséges nyomást alkalmazni, rendszeresen ellenőrizni és pontosan illeszteni kell az öntőformákat, valamint tisztán kell tartani a felületeket. Az alkatrészek konzisztenciája és a hibák megelőzése rendszeres ellenőrzéssel és apró beállításokkal érhető el.
Termékminőséget javító öntőforma-tervezés és folyamatbeállítások
A megfelelő formatervezés és a megfelelő folyamatbeállítások teszik lehetővé a minőségi fröccsöntött termékek előállítását. Jó anyag és gépek esetén is rossz tervezés vagy helytelen beállítások okozhatnak torzulást, hiányos töltést, pereggyűrűt vagy egyéb hibákat. Az ilyen hibák elkerülésének módjai közé tartozik a falak egységes vastagságának megtartása, megfelelő szellőzés biztosítása, az alkalmas típusú öntőrendszer kiválasztása, valamint a hűtőcsatornák megfelelő elhelyezése. A folyamat oldaláról a megolvasztási hőmérsékletet úgy kell beállítani, hogy az anyag simán áramoljon, az befecskendezési sebességet és nyomást pedig úgy kell finomhangolni, hogy elkerülhetők legyenek a varratvonalak, a pereggyűrűk vagy égésnyomok, továbbá a megfelelő utónyomás, utóidő és hűtési idő alkalmazásával elkerülhető a zsugorodás vagy torzulás. A tervezés és a beállítások rendkívül fontosak, mivel időt takarítanak meg, csökkentik a selejtezést, és biztosítják az alkatrészek konzisztenciáját.
