EN
Ép phun rất phù hợp để sản xuất số lượng lớn chi tiết, mặc dù bất kỳ sự cố nào trong quá trình thiết lập hoặc bảo trì cũng có thể dẫn đến thất bại, gây lãng phí vật liệu, nhân công thêm và chậm trễ. Việc duy trì tiến độ sản xuất có thể đạt được bằng cách nhận biết các vấn đề tiềm tàng và cách phòng ngừa chúng. Dù bạn mới bắt đầu hay đã thực hiện trong nhiều năm, việc nắm rõ các khuyết tật thường gặp sẽ giúp bạn dễ dàng phát hiện sự cố từ sớm và xử lý trước khi chúng trở nên nghiêm trọng hơn.
Tổng Quan Về Các Dạng Hư Hỏng Thường Gặp Nhất Trong Khuôn Ép Phun
Thiết kế khuôn kém hoặc cài đặt sai hoặc lỗi vật liệu nhỏ có thể dẫn đến các khuyết tật trong quá trình đúc phun, làm chậm sản xuất và ảnh hưởng đến chất lượng.
Thiếu Vật Liệu – Chi tiết không được điền đầy đủ do áp suất thấp, tốc độ thấp, không khí bị mắc kẹt hoặc cổng phun quá nhỏ; có thể khắc phục bằng cách điều chỉnh áp suất, nhiệt độ hoặc thiết kế cổng phun/hệ thống dẫn.
Vết lõm –Các vết lõm nhỏ có thể xảy ra khi thành quá dày hoặc làm nguội không đều. Để khắc phục, bạn có thể thay đổi thời gian nén hoặc áp suất, tăng cường làm nguội, hoặc giữ độ dày thành đồng đều.
Ba via – Áp suất cao, khuôn bị hỏng hoặc kẹp không căn chỉnh chính xác có thể đẩy vật liệu tràn ra ngoài mép. Để khắc phục, hãy giảm áp suất, sửa chữa khuôn và đảm bảo các kẹp được căn chỉnh đúng cách.
Vết cháy – Các phần bị đổi màu do không khí hoặc vật liệu bị phân hủy mắc kẹt và không được tiêm, thoát khí đúng cách hoặc kiểm tra chất lượng.
Cong vênh – Các bộ phận nhỏ bị xoắn hoặc cong vì làm nguội hoặc co lại không đều. Để khắc phục, hãy sử dụng nhiệt độ khuôn cân bằng, dạng sản phẩm trơn hơn hoặc vật liệu ít co lại.
Nhận biết những nguyên nhân như vậy sẽ giúp phát hiện sớm các vấn đề này, từ đó tiết kiệm thời gian và vật liệu.
Nguyên nhân của các vệt chảy, vết cháy và tình trạng điền đầy không đủ
Các vệt chảy, vết cháy và hiện tượng đúc thiếu là những lỗi phổ biến trong quá trình ép phun, ảnh hưởng đến hình dạng và chức năng sản phẩm. Các vệt chảy xuất hiện như những đường sọc khi tốc độ làm nguội nhựa không đồng đều. Điều này có thể xảy ra khi tốc độ hoặc áp suất quá thấp, khuôn quá lạnh, vị trí cổng phun không phù hợp hoặc các kênh dẫn dòng quá dài. Để khắc phục, bạn có thể tăng tốc độ, làm nóng khuôn hoặc thay đổi thiết kế cổng phun. Vết cháy xuất hiện dưới dạng các đốm tối do không khí hoặc khí bị giữ lại, nguyên nhân là do thoát khí kém, phun quá nhanh, vật liệu bị phân hủy hoặc ẩm; các biện pháp khắc phục bao gồm làm sạch hệ thống thoát khí, giảm tốc độ phun và sấy khô vật liệu. Hiện tượng đúc thiếu xảy ra khi khuôn không được điền đầy do tốc độ/áp suất thấp, khuôn lạnh, bẫy khí hoặc độ nhớt cao; các giải pháp bao gồm tăng áp suất, nhiệt độ hoặc cải thiện hệ thống thoát khí. Việc hiểu rõ các nguyên nhân này giúp nhận diện sự cố kịp thời, giảm lãng phí và nâng cao chất lượng đầu ra.
Các Thực Hành Tốt Nhất Để Ngăn Ngừa Hiện Tượng Cong Vênh Và Bay Mép
Vênh và ba via là những khuyết điểm nhỏ, nhưng có thể gây ra các vấn đề sản xuất lớn. Vênh xảy ra khi các bộ phận không được làm nguội đều, dẫn đến hiện tượng cong hoặc xoắn; điều này có thể do nhiệt độ không đồng đều trong khuôn, làm nguội không hiệu quả, thay đổi độ dày thành phần hoặc đóng gói không đúng cách. Một số phương pháp khắc phục bao gồm cân bằng quá trình làm nguội của khuôn, duy trì độ đồng nhất về độ dày thành phần, thời gian ép/giữ áp suất hoặc sử dụng nhựa ít co ngót. Lớp nhựa mỏng dư thừa dọc theo các đường phân khuôn hoặc cạnh là kết quả của áp suất cao, khuôn cũ, kẹp lỏng hoặc bề mặt lệch tâm, được gọi là ba via. Để tránh hiện tượng này, chỉ cần sử dụng lượng áp suất cần thiết để điền đầy, kiểm tra và căn chỉnh khuôn, đồng thời giữ bề mặt sạch sẽ. Sự nhất quán của chi tiết và ngăn ngừa khuyết tật có thể đạt được thông qua việc kiểm tra định kỳ và điều chỉnh nhỏ.
Thiết kế khuôn và thiết lập quy trình cải thiện chất lượng sản phẩm
Thiết kế khuôn phù hợp và thiết lập quy trình chính xác tạo ra các sản phẩm đúc chất lượng cao. Vật liệu và máy móc tốt có thể cho ra thiết kế kém hoặc cài đặt sai, dẫn đến cong vênh, thiếu đầy, ba via hoặc các khuyết tật khác. Các cách để ngăn ngừa bao gồm duy trì độ dày đồng đều của thành phần, bố trí thông gió hợp lý, chọn loại cổng phun phù hợp và định vị các kênh làm mát. Về mặt quy trình, nhiệt độ nhựa nóng chảy cần được thiết lập để dòng chảy trơn tru, tốc độ tiêm và áp suất cần điều chỉnh để loại bỏ các đường nối, ba via hoặc cháy, đồng thời sử dụng áp suất giữ, thời gian giữ và thời gian làm mát đúng để loại bỏ co ngót hoặc cong vênh. Việc thiết kế và thiết lập rất quan trọng vì chúng giúp tiết kiệm thời gian, giảm thiểu lãng phí và đảm bảo tính nhất quán của các chi tiết.
