EN
Ko'p miqdordagi tushiriladigan qismlarni ishlab chiqarish uchun inyektsion shakllash idealdir, garchi sozlash yoki texnik xizmat ko'rsatish paytida yuzaga keladigan har qanday muammo muvaffaqiyatsizlikka olib kelishi mumkin bo'lib, bu materiallarning, qo'shimcha mehnat resurslarining sarfi hamda kechikishlarga sabab bo'ladi. Ishlab chiqarish jaduliga rioya qilish uchun ehtimoliy muammolarni bilish va ularni oldini olish usullarini bilish orqali amalga oshiriladi. Siz yangi boshlagan bo'lsangiz ham, yoki bir necha yillardan beri shug'ullanayotgan bo'lsangiz ham, keng tarqoq kamchiliklarni bilish oson, ya'ni siz ular yanada yomonlashishidan oldin ularni dastlabki bosqichda aniqlashingiz va hal etishingiz mumkin.
Eng keng tarqoq inyektsion shakl xavfli nuqtalari haqida umumiy ma'lumot
Shakllarning yomon loyihasi yoki noto'g'ri sozlamalar yoki mayda material xatolari quyishdagi nuqsonlarga olib keladi, bu ishlab chiqarishni sekinlatadi va sifatga ta'sir qiladi.
Qisqa otishlar – Bosim pastligi, tezlik pastligi, havo ushlanishi yoki dastgoh o'lchami kichikligi tufayli to'liq to'ldirilmagan qism; bosim, harorat yoki dastgoh/tarang moslamasi orqali hal etilishi mumkin.
Chiqish belgilar –Devorlar juda qalin yoki sovutish tekis bo'lmasa, mayda botiqlar paydo bo'lishi mumkin. Buni hal etish uchun bering ichida ushlab turish vaqtini yoki bosimini o'zgartirishingiz, sovutishni oshirishingiz yoki devor qalinligini bir xil saqlashingiz mumkin.
Chetlarda ortiqcha – Yuqori bosim, shikastlangan shakllar yoki noto'g'ri joylashtirilgan maxkamlagichlar materialni chetlari tashqariga chiqarib yuborishi mumkin. Buni hal etish uchun bosimni pasaytiring, shakllarni tuzating va maxkamlagichlarning to'g'ri joylashganligiga ishonch hosil qiling.
Kuygan belgilar – Havoning rangli qismlari yoki parchalangan material qolgan holda injektsiya qilinmaydi, to'g'ri ventilyatsiya qilinmaydi yoki sifati nazorat qilinmaydi.
Puchrashish – Kichik qismlar noto'g'ri sovunish yoki qattiq siqilish tufayli buriladi yoki egiladi. Bu muammoni hal qilish uchun aralash sovutish, silliqroq shakl yoki siqilmaydigan moddaning ishlatilishi kerak.
Bunday sabablarni bilish ushbu muammolarni dastlabki bosqichda aniqlash imkonini beradi, bu esa vaqt va materiallarni tejashga yordam beradi.
Oqish chiziqlari, yoqilgan belgilar va yetarli to'ldirilmagan o'tlar sabablari
Oqish chiziqlari, yonish belgilari va qisqa otlar ko'rinishiga hamda funktsionaliga ta'sir qiladigan keng tarqalgan inyektsion shakllantirish xatolardir. Plastmassa sovish tezligi tekis bo'lmaganda oqish chiziqlari gorizontal chiziqlar ko'rinishida namoyon bo'ladi. Bu tezlik yoki bosim juda past bo'lganda, shakllar juda sovuq bo'lganda, darvoza noto'g'ri joylashganida yoki oqish kanallari juda uzun bo'lganda yuzaga kelishi mumkin. Buni tuzatish uchun jarayonni tezlashtirish, shakllarni isitish yoki darvoza dizaynini o'zgartirish mumkin. Yonish belgilari havo yoki gaz qamalishi tufayli vujudga keladigan qorong'u doglar sifatida aniqlanadi, bu esa ventilyatsiya etarli bo'lmasligi, tez inyektsiyalanish, yomonlashgan yoki nam material tufayli sodir bo'ladi; yechimlarga ventilyatsiya teshiklarini tozalash, inyektsiyani sekinlashtirish va materialni quritish kiradi. Qisqa ot hodisasi tezlik/bosim past bo'lganda, shakl sovuq bo'lganda, havo qamalishida yoki viskozitet yuqori bo'lganda shakl to'ldirilmay qolishidan kelib chiqadi; yechimlarga bosim, harorat yoki ventilyatsiyani oshirish kiradi. Bunday sabablarni tushunish muammolarni o'z vaqtida aniqlash, chiqindilarni kamaytirish va chiqarish hajmini oshirish imkonini beradi.
Buchaklanish va ortiqcha quymani oldini olish bo'yicha eng yaxshi amaliyotlar
Bosib chiqish va yorug'lik - kichik, lekin katta ishlab chiqarish muammolariga olib kelishi mumkin. Detallar tekis sovutulmaganida, egilish yoki burilish sodir bo'ladi; bu o'tkazgichdagi haroratning tekis emasligi, noto'g'ri sovutilish, devor qalinligining o'zgarishi yoki noto'g'ri to'ldirilish tufayli yuzaga kelishi mumkin. Tuzatishning ba'zi usullari shablonlarning sovutilishini muvozanatlantirish, devorlarda bir xillikni saqlash yoki bosim/ushtash vaqtini, yoki kam qisqaruvchi plastmassalarni qo'llashni o'z ichiga oladi. Bo'linish chiziqlari yoki tomonlarda qo'shimcha ingichka plastmassa baland bosim, eskirgan shablonlar, loyqalangan maxkamlagichlar yoki mos kelmaydigan sirtlarning natijasidir, bu esa yorug'lik deb ataladi. Uni oldini olish uchun shablonlarni to'ldirish, tekshirish va tekislash uchun kerak bo'lgan zarur bosimdan foydalanish hamda sirtlarni tozaligini saqlash zarur. Detallarning barqarorligi va nuqsonlarni oldini olish muntazam tekshiruv va kichik sozlanishlar orqali erishiladi.
Mahsulot sifatini yaxshilovchi shablon dizayni va jarayon sozlamalari
Yuqori sifatli quyilgan mahsulotlar olish uchun to'g'ri shakl (oddiy) loyihasi va mos jarayon sozlamalari muhim ahamiyatga ega. Yaxshi materiallar va uskunalar noto'g'ri loyiha yoki noto'g'ri sozlash tufayli burulish, qisqa o'tkazish, chiqinti yoki boshqa nuqsonlarga sabab bo'lishi mumkin. Bunday xavflarni oldini olish uchun devorlarning bir tekis qalinligini saqlash, to'g'ri ventilyatsiya qilish, mos darvoza turi tanlash hamda sovutish kanallarini to'g'ri joylashtirish kerak. Jarayon jihatidan esa, suyuq holatdagi material silliq oqishi uchun haroratni sozlash, quyish tezligi va bosimini chiziqlar, chiqintilar yoki yonishlarni oldini olish uchun moslashtirish, saqlash bosimi, vaqt va sovutish muddatini qisqarish yoki burulishni oldini olish uchun to'g'ri foydalanish zarur. Loyihalash va sozlash juda muhim, chunki bu qismlarning sifatini oshirish, vaqtni tejash va chetki ishlanmalarni minimal darajada saqlash imkonini beradi.
