EN
Turnarea prin injecție este ideală pentru producerea unor cantități mari de piese, deși orice problemă apărută în timpul configurării sau întreținerii poate duce la eșec, ceea ce reprezintă o risipă de material, muncă suplimentară și întârzieri. Menținerea producției conform programului poate fi realizată prin cunoașterea problemelor potențiale și a modului de prevenire a acestora. Indiferent dacă abia începeți sau o faceți de ani de zile, este ușor să cunoașteți defectele frecvente, ceea ce înseamnă că sunteți capabil să identificați problemele din timp și să le rezolvați înainte ca acestea să se agraveze.
Prezentarea celor mai frecvente defecte ale matrițelor de injecție
O proastă concepere a formelor, setări incorecte sau mici erori de material pot duce la defecte în turnarea prin injecție, ceea ce încetinește producția și afectează calitatea.
Piese scurte – Partea care nu este complet umplută, din cauza presiunii scăzute, vitezei reduse, aerului închis sau a canalelor prea mici; poate fi rezolvată prin ajustarea presiunii, temperaturii sau a designului canalului/colectorului.
Urme de scufundare –Micile adâncituri pot apărea atunci când pereții sunt prea groși sau răcirea nu este uniformă. Pentru a remedia această problemă, puteți modifica timpul sau presiunea de umplere, creșteți răcirea sau mențineți grosimea pereților constantă.
Degajare – Presiunea ridicată, formele deteriorate sau bridele montate necorespunzător pot forța materialul să iasă din margini. Pentru a remedia această situație, reduceți presiunea, reparați formele și asigurați-vă că bridele sunt aliniate corect.
Urmă de ars – Părți pigmentate ale aerului sau materiale descompuse care sunt blocate și nu pot fi injectate, evacuate corespunzător sau verificate privind calitatea.
Deformare – Părțile mici se răsucesc sau se îndoaie deoarece se răcesc sau se contractă neuniform. Pentru a remedia această problemă, utilizați temperaturi echilibrate ale matriței, o formă mai netedă sau un material care nu se contractă.
Conștientizarea acestor cauze va permite detectarea timpurie a acestor probleme, economisind astfel timp și materiale.
Cauzele liniilor de curgere, ale urmelor de arsuri și ale umplerii incomplete
Liniile de curgere, semnele de arsuri și umplerea incompletă sunt erori frecvente în turnarea prin injecție care afectează aspectul și funcționalitatea. Liniile de curgere seamănă cu dungi atunci când rata de răcire a plasticului este neuniformă. Acest lucru se poate întâmpla atunci când viteza sau presiunea este prea scăzută, matrițele sunt prea reci, poarta este plasată greșit sau canalele de curgere sunt prea lungi. Pentru a remedia această situație, puteți accelera procesul, încălzi matrițele sau modifica proiectarea porții. Semnele de ardere apar sub formă de pete întunecate ca urmare a aerului sau gazelor închise din cauza unui sistem de ventilație slab, injectare rapidă, material degradat sau umed; soluțiile includ curățarea ventilatorilor, reducerea vitezei de injectare și uscarea materialului. Umplerea incompletă apare atunci când matrița nu se umple complet din cauza unei viteze/presiuni scăzute, matrițe reci, trampă de aer sau vâscozitate ridicate; soluțiile includ creșterea presiunii, temperaturii sau ventilației. Înțelegerea acestor cauze permite identificarea rapidă a problemelor, reducerea deșeurilor și îmbunătățirea producției.
Practici recomandate pentru prevenirea deformărilor și a degajărilor
Deformarea și degajarea sunt probleme minore, dar pot provoca probleme majore în producție. Deformarea apare atunci când piesele nu se răcesc uniform, ceea ce duce la un efect de încovoiere sau răsucire; acest lucru poate fi cauzat de temperaturi neuniforme în timpul turnării, răcire ineficientă, schimbări ale grosimii pereților sau umplere necorespunzătoare. Unele metode de remediere includ echilibrarea răcirii matrițelor, menținerea uniformității pereților sau ajustarea presiunii/timpului de menținere, precum și utilizarea unor materiale plastice cu contracție redusă. Materialul plastic subțire suplimentar de pe liniile de separație sau pe margini este rezultatul unei presiuni ridicate, a unor matrițe vechi, a menghinelor slăbite sau a suprafețelor nealinate, fenomen cunoscut sub numele de degajare. Pentru a o evita, este necesară doar presiunea minimă necesară pentru umplere, verificarea și alinierea corectă a matrițelor, precum și menținerea curățeniei suprafețelor. O consistență ridicată a pieselor și prevenirea defectelor pot fi obținute prin verificări regulate și ajustări minore.
Proiectarea Matriței și Setările Procesului Care Îmbunătățesc Calitatea Produsului
Proiectarea corectă a matriței și setările adecvate ale procesului asigură obținerea unor produse turnate de înaltă calitate. Un material și echipamente bune pot fi afectate de o proiectare slabă sau setări incorecte, rezultând în deformări, umplere incompletă, degajare de material sau alte defecte. Metodele de prevenire includ menținerea unei grosimi uniforme a pereților, asigurarea unei ventilații corespunzătoare, selectarea unui tip adecvat de poartă de injectare și amplasarea corectă a canalelor de răcire. Din punct de vedere al procesului, temperatura de topire trebuie setată pentru o curgere uniformă, viteza și presiunea de injectare trebuie ajustate pentru a elimina liniile, degajările sau arsurile, iar presiunea de menținere, timpul și durata de răcire trebuie corect stabilite pentru a evita contracțiile sau deformările. Proiectarea și setările sunt foarte importante deoarece economisesc timp, minimizează risipa și asigură consistența pieselor.
