সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচ ত্রুটি এবং কীভাবে সেগুলি প্রতিরোধ করা যায়

ইনজেকশন মোল্ডিং হল বড় পরিমাণে অংশগুলি উৎপাদনের জন্য আদর্শ, যদিও সেটআপ বা রক্ষণাবেক্ষণের সময় যেকোনো সমস্যা ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে, যা উপকরণ, অতিরিক্ত শ্রম এবং বিলম্বের অপচয়। সম্ভাব্য সমস্যা এবং সেগুলি কীভাবে প্রতিরোধ করা যায় তা জানা থাকলে উৎপাদন সময়সূচী অনুযায়ী চালানো সম্ভব। আপনি যদি নতুন শুরু করছেন বা বছরের পর বছর ধরে এটি করছেন, সাধারণ ত্রুটিগুলি সম্পর্কে জানা সহজ, যার অর্থ আপনি সমস্যাগুলি তাড়াতাড়ি চিহ্নিত করতে পারবেন এবং সেগুলি আরও খারাপ না হওয়ার আগেই সমাধান করতে পারবেন।

সবচেয়ে সাধারণ ইনজেকশন মোল্ড ত্রুটিগুলির একটি বিবরণ

খারাপ ডিজাইন, ভুল সেটিং বা ছোটখাটো উপকরণের ত্রুটির কারণে ইনজেকশন মোল্ডিংয়ে ত্রুটি দেখা দিতে পারে, যা উৎপাদন ধীর করে দেয় এবং গুণমানের ক্ষতি করে।

শর্ট শট – অংশটি সম্পূর্ণভাবে পূর্ণ হয়নি, কম চাপ, কম গতি, আটকে থাকা বাতাস বা ছোট গেটের কারণে; চাপ, তাপ বা গেট/রানার ডিজাইন সামঞ্জস্য করে এটি সমাধান করা যেতে পারে।

সিঙ্ক মার্ক –যখন দেয়ালগুলি খুব ঘন হয় বা শীতল করা সমানভাবে হয় না তখন ছোট ছোট অবধি হতে পারে। এটি ঠিক করতে, আপনি প্যাকিং সময় বা চাপ পরিবর্তন করতে পারেন, শীতলীকরণ বাড়াতে পারেন, অথবা দেয়ালের ঘনত্ব একই রাখতে পারেন।

ফ্ল্যাশ – উচ্চ চাপ, ক্ষতিগ্রস্ত ছাঁচ বা সঠিকভাবে সারিবদ্ধ না হওয়া ক্ল্যাম্পগুলি কিনারা থেকে উপকরণ বের করে দিতে পারে। এটি ঠিক করতে, চাপ কমান, ছাঁচ মেরামত করুন এবং নিশ্চিত করুন যে ক্ল্যাম্পগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা হয়েছে।

বার্ন মার্ক – বাতাসের রঙিন অংশ বা বিয়োজিত উপকরণ যা আটকে আছে এবং ইনজেক্ট করা যাচ্ছে না, সঠিকভাবে ভেন্ট করা যাচ্ছে না বা গুণগত মান পরীক্ষা করা যাচ্ছে না।

ওয়ার্পিং – ছোট ছোট অংশ বাঁকা হয়ে যায় বা মোড় পড়ে কারণ সেগুলি অসমভাবে ঠান্ডা হয় বা সঙ্কুচিত হয়। এটি ঠিক করতে, ভারসাম্যপূর্ণ ছাঁদের তাপমাত্রা, আরও মসৃণ গঠন বা এমন একটি উপাদান ব্যবহার করুন যা সঙ্কুচিত হয় না।

এই ধরনের কারণগুলি সম্পর্কে সচেতন থাকা সমস্যাগুলি শুরুতেই চিহ্নিত করতে সাহায্য করবে, যা সময় এবং উপকরণ দুটিরই সাশ্রয় করে।

প্রবাহ রেখা, পোড়া দাগ এবং শর্ট শটের কারণ

প্রবাহ রেখা, পোড়া দাগ এবং শর্ট শট হল ইনজেকশন মোল্ডিং-এর সাধারণ ভুল যা চেহারা এবং কার্যকারিতা উভয়কেই প্রভাবিত করে। প্লাস্টিকের শীতলীকরণের হার অসম হলে প্রবাহ রেখা দাগের মতো দেখায়। এটি তখন ঘটে যখন গতি বা চাপ খুব কম হয়, ছাঁচগুলি খুব ঠাণ্ডা থাকে, গেট ভুল জায়গায় থাকে বা প্রবাহ চ্যানেলগুলি খুব লম্বা হয়। এটি ঠিক করতে আপনি প্রক্রিয়াটি ত্বরান্বিত করতে পারেন, ছাঁচগুলি উষ্ণ করতে পারেন বা গেটের ডিজাইন পরিবর্তন করতে পারেন। আটকে থাকা বাতাস বা গ্যাসের কারণে খারাপ ভেন্টিং, দ্রুত ইনজেকশন, ক্ষয়প্রাপ্ত বা ভিজে উপাদানের ফলে পোড়া দাগ গাঢ় দাগ হিসাবে দেখা যায়; এর সমাধান হল ভেন্টগুলি পরিষ্কার করা, ইনজেকশন ধীর করা এবং উপাদান শুকানো। শর্ট শট তখন ঘটে যখন কম গতি/চাপ, ঠাণ্ডা ছাঁচ, বায়ু আটকে থাকা বা উচ্চ সান্দ্রতার কারণে ছাঁচ পূর্ণ হয় না; এর সমাধানের মধ্যে রয়েছে চাপ, তাপ বা ভেন্টিং বৃদ্ধি করা। এমন কারণগুলি বোঝা সময়মতো সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে, অপচয় কমাতে এবং আউটপুট উন্নত করতে সাহায্য করে।

ওয়ার্পিং এবং ফ্ল্যাশিং প্রতিরোধের সেরা অনুশীলন

ছাঁচের ডিজাইন এবং প্রক্রিয়া সেটিংস যা পণ্যের গুণমান উন্নত করে

উচ্চমানের মোল্ডেড পণ্য তৈরির জন্য সঠিক মোল্ড ডিজাইন এবং উপযুক্ত প্রক্রিয়া সেটিংস গুরুত্বপূর্ণ। ভালো উপকরণ এবং মেশিন থাকা সত্ত্বেও খারাপ ডিজাইন বা ভুল সেটিংয়ের কারণে বাঁকা হওয়া, অসম্পূর্ণ আকৃতি, ফ্ল্যাশ বা অন্যান্য ত্রুটি দেখা দিতে পারে। এগুলি এড়ানোর উপায়গুলির মধ্যে রয়েছে প্রাচীরের সমান ঘনত্ব বজায় রাখা, উপযুক্ত ভেন্টিলেশন অন্তর্ভুক্ত করা, গেটের উপযুক্ত ধরন নির্বাচন করা এবং শীতলীকরণ চ্যানেলগুলির সঠিক অবস্থান নির্ধারণ। প্রক্রিয়ার দিক থেকে, উপাদান মসৃণভাবে প্রবাহিত হওয়ার জন্য গলন তাপমাত্রা সঠিকভাবে সেট করা উচিত, রেখা, ফ্ল্যাশ বা পোড়া এড়ানোর জন্য ইনজেকশন গতি এবং চাপ সামঞ্জস্য করা উচিত এবং সঙ্কোচন বা বাঁকা হওয়া এড়ানোর জন্য সঠিক ধরে রাখার চাপ, সময় এবং শীতলীকরণের সময় ব্যবহার করা উচিত। ডিজাইন এবং সেটিং খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ এগুলি সময় বাঁচায় এবং অপচয় কমায় এবং অংশগুলির ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।