EN
การขึ้นรูปแบบฉีดเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมาก อย่างไรก็ตาม ปัญหาใดๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการตั้งค่าหรือการบำรุงรักษาอาจทำให้เกิดความล้มเหลว ซึ่งเป็นการสิ้นเปลืองวัสดุ แรงงานเพิ่มเติม และทำให้เกิดความล่าช้า การรักษาระยะเวลาการผลิตให้ตรงกำหนดสามารถทำได้โดยการรู้จักปัญหาที่อาจเกิดขึ้นและวิธีการป้องกันปัญหาเหล่านั้น ไม่ว่าคุณจะเพิ่งเริ่มต้นหรือดำเนินการมาหลายปีแล้ว ก็สามารถเข้าใจข้อบกพร่องทั่วไปได้ง่าย ซึ่งหมายความว่าคุณสามารถระบุปัญหาได้ตั้งแต่เนิ่นๆ และแก้ไขก่อนที่ปัญหาจะแย่ลง
ภาพรวมของข้อบกพร่องทั่วไปของแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป
การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่ดี การตั้งค่าที่ผิด หรือข้อผิดพลาดเล็กน้อยของวัสดุ อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูป ซึ่งจะทำให้การผลิตช้าลงและส่งผลต่อคุณภาพ
ช็อตสั้น – ชิ้นส่วนที่ไม่เต็มรูปแบบ เนื่องจากความดันต่ำ ความเร็วต่ำ อากาศติดอยู่ หรือทางเข้า (เกต) มีขนาดเล็กเกินไป สามารถแก้ไขได้โดยการปรับความดัน ความร้อน หรือการออกแบบเกต/เรนเนอร์
จุดยุบ –หลุมเล็กๆ อาจเกิดขึ้นได้หากผนังหนาเกินไปหรือการระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ เพื่อแก้ไข คุณสามารถเปลี่ยนเวลาหรือความดันในการอัดแน่น เพิ่มการระบายความร้อน หรือรักษาระดับความหนาของผนังให้เท่าเดิม
แฟลช – ความดันสูง แม่พิมพ์เสียหาย หรือตัวยึดที่จัดตำแหน่งไม่ถูกต้อง อาจทำให้วัสดุถูกดันออกมาจากขอบได้ วิธีแก้ไขคือลดความดัน ซ่อมแซมแม่พิมพ์ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวยึดจัดตำแหน่งถูกต้อง
คราบไหม้ – ส่วนที่มีสีของอากาศหรือวัสดุที่สลายตัวแล้วติดค้างอยู่ และไม่สามารถฉีด ระบายอากาศ หรือตรวจสอบคุณภาพได้อย่างเหมาะสม
การบิดงอ – ชิ้นส่วนขนาดเล็กบิดหรืองอเนื่องจากการเย็นตัวหรือหดตัวอย่างไม่สม่ำเสมอ เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ควรใช้อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สมดุล รูปร่างที่เรียบเนียนมากขึ้น หรือวัสดุที่ไม่หดตัว
การรับรู้ถึงสาเหตุเหล่านี้จะช่วยให้สามารถตรวจจับปัญหาตั้งแต่ระยะเริ่มต้น ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและวัสดุ
สาเหตุของเส้นไหล, คราบไหม้ และช็อตสั้น
รอยเส้นไหล คราบไหม้ และชิ้นงานไม่เต็มแม่พิมพ์ เป็นข้อผิดพลาดทั่วไปในการฉีดขึ้นรูปที่ส่งผลต่อรูปลักษณ์และการทำงาน รอยเส้นไหลจะปรากฏเป็นแถบคล้ายริ้วเมื่ออัตราการเย็นตัวของพลาสติกไม่สม่ำเสมอ ซึ่งอาจเกิดจากความเร็วหรือแรงดันต่ำเกินไป แม่พิมพ์เย็นเกินไป ตำแหน่งทางเข้า (gate) ไม่เหมาะสม หรือช่องทางการไหลยาวเกินไป การแก้ไขสามารถทำได้โดยเพิ่มความเร็วกระบวนการ เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ หรือปรับเปลี่ยนการออกแบบ gate คราบไหม้จะปรากฏเป็นจุดสีเข้ม เกิดจากอากาศหรือก๊าซถูกกักอยู่ภายใน ซึ่งเกิดจากช่องระบายอากาศไม่เพียงพอ การฉีดเร็วเกินไป วัสดุเสื่อมสภาพหรือมีความชื้น แนวทางแก้ไขคือการทำความสะอาดช่องระบาย ลดความเร็วการฉีด และอบแห้งวัสดุ ชิ้นงานไม่เต็มแม่พิมพ์เกิดขึ้นเมื่อแม่พิมพ์ไม่เต็มเนื่องจากความเร็ว/แรงดันต่ำ พิมพ์เย็น อากาศติดอยู่ หรือความหนืดของวัสดุสูง แนวทางแก้ไขรวมถึงการเพิ่มแรงดัน อุณหภูมิ หรือระบบระบายอากาศ การเข้าใจสาเหตุเหล่านี้จะช่วยให้สามารถระบุปัญหาได้ทันเวลา ลดของเสีย และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดเพื่อป้องกันการบิดงอและครีบ
การบิดงอและครีบพลาสติกเกิดขึ้นได้น้อย แต่อาจก่อให้เกิดปัญหาในการผลิตอย่างรุนแรง การบิดงอเกิดขึ้นเมื่อชิ้นส่วนไม่เย็นตัวอย่างสม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดการโค้งหรือบิดเบี้ยว ซึ่งอาจเกิดจากอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอในแม่พิมพ์ การระบายความร้อนไม่เพียงพอ การเปลี่ยนแปลงของความหนาผนัง หรือการอัดขึ้นรูปไม่เหมาะสม วิธีแก้ไขบางประการรวมถึงการปรับสมดุลการระบายความร้อนของแม่พิมพ์ การรักษาระดับความหนาผนังให้สม่ำเสมอ หรือการควบคุมแรงดัน/เวลาการคงแรงดัน หรือใช้พลาสติกที่มีการหดตัวต่ำ พลาสติกบางๆ ที่ยื่นออกมาตามแนวแยกของชิ้นส่วนหรือด้านข้าง เกิดจากการใช้แรงดันสูง แม่พิมพ์เก่า ตัวยึดหลวม หรือพื้นผิวที่จัดตำแหน่งไม่ตรงกัน ซึ่งเรียกว่า ครีบพลาสติก (flashing) เพื่อป้องกันปัญหานี้ ควรใช้แรงดันเท่าที่จำเป็นในการเติมเต็ม ตรวจสอบและจัดตำแหน่งแม่พิมพ์ให้ถูกต้อง และรักษาพื้นผิวให้สะอาด การรักษามาตรฐานของชิ้นส่วนและการป้องกันข้อบกพร่องสามารถทำได้โดยการตรวจสอบเป็นประจำและการปรับแต่งเล็กน้อย
การออกแบบแม่พิมพ์และการตั้งค่ากระบวนการที่ช่วยยกระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์
การออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมและการตั้งค่ากระบวนการอย่างถูกต้อง จะทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปที่มีคุณภาพสูง วัสดุและเครื่องจักรที่ดี อาจให้ผลลัพธ์ที่ไม่ดีหากออกแบบแม่พิมพ์ไม่ดีหรือตั้งค่าผิดพลาด ซึ่งอาจนำไปสู่การบิดงอ ชิ้นงานไม่เต็ม ครีบพลาสติก หรือข้อบกพร่องอื่นๆ วิธีการป้องกันรวมถึงการรักษาระดับความหนาของผนังให้สม่ำเสมอ การออกแบบช่องระบายอากาศที่เพียงพอ การเลือกชนิดของเกตที่เหมาะสม และการวางตำแหน่งช่องระบายความร้อน ด้านกระบวนการ อุณหภูมิของพลาสติกหลอมควรตั้งให้ไหลได้อย่างราบรื่น ความเร็วและแรงดันในการฉีดควรปรับให้เหมาะสมเพื่อลดเส้น ครีบ หรือรอยไหม้ และแรงดันคงที่ เวลาแรงดันคงที่ และเวลาในการระบายความร้อนควรใช้อย่างถูกต้องเพื่อลดการหดตัวหรือการบิดงอ การออกแบบและการตั้งค่ามีความสำคัญมาก เพราะช่วยประหยัดเวลา ลดของเสีย และทำให้ชิ้นส่วนมีความสม่ำเสมอ
