EN
Wtryskiwanie jest idealne do wytwarzania dużych ilości części, choć każdy problem podczas uruchamiania lub konserwacji może skutkować awarią, co oznacza marnowanie materiału, dodatkowy wysiłek roboczy i opóźnienia. Utrzymywanie produkcji zgodnie z harmonogramem można osiągnąć poprzez znajomość potencjalnych problemów i sposobów ich zapobiegania. Niezależnie od tego, czy dopiero zaczynasz, czy robisz to od lat, łatwo jest poznać najczęstsze wady, co oznacza, że możesz wcześnie wykryć problemy i rozwiązać je, zanim się pogorszą.
Przegląd najczęstszych wad form wtryskowych
Słabe zaprojektowanie form lub nieprawidłowe ustawienia, a także drobne błędy materiału mogą prowadzić do wad wtryskowych, co spowalnia produkcję i obniża jakość.
Krótkie wtryski – Część, która nie jest całkowicie wypełniona z powodu niskiego ciśnienia, niskiej prędkości, powietrza uwięzionego lub za małych wlewów; można to rozwiązać poprzez dostosowanie ciśnienia, temperatury lub projektu wlewu/kanalika.
Ślady zapadnięcia –Małe zagłębienia mogą pojawić się, gdy ścianki są zbyt grube lub chłodzenie jest nierównomierne. Aby to naprawić, można zmienić czas lub ciśnienie docisku, zwiększyć chłodzenie lub zachować jednolitą grubość ścianek.
Flash – Wysokie ciśnienie, uszkodzone formy lub zaciski niepoprawnie ustawione mogą spowodować wypchnięcie materiału poza krawędzie. Aby to naprawić, należy obniżyć ciśnienie, naprawić formy oraz upewnić się, że zaciski są prawidłowo ustawione.
Ślady spalenia – Uwięzione pęcherzyki powietrza lub rozłożony materiał, które nie zostały odpowiednio wstrzyknięte, odpowietrzone ani sprawdzone pod kątem jakości.
Wypaczenie – Małe elementy skręcają się lub wyginają, ponieważ stygają lub kurczą się nierównomiernie. Aby to naprawić, należy stosować zrównoważone temperatury formy, gładniejszą formę lub materiał, który nie ulega kurczeniu.
Świadomość takich przyczyn umożliwi wczesne wykrycie tych problemów, co pozwala zaoszczędzić czas i materiały.
Przyczyny śladów przepływu, przebarwień spalonych oraz niedolewów
Linie przepływu, ślady spalania i niedolew powstają często podczas wtryskiwania i wpływają na wygląd oraz funkcjonalność. Linie przepływu wyglądają jak smugi i pojawiają się, gdy plastik stygnie nierównomiernie. Może to mieć miejsce przy zbyt niskiej prędkości lub ciśnieniu, zbyt zimnych formach, nieprawidłowo umiejscowionym gnieździe wlewowym lub zbyt długich kanałach doprowadzających. Aby to naprawić, można zwiększyć prędkość procesu, podgrzać formy lub zmienić projekt gniazda wlewowego. Ślady spalania występują jako ciemne plamy wynikające z uwięzionego powietrza lub gazu, spowodowane słabo działającymi rowkami wentylacyjnymi, szybkim wtryskiem, zużytym lub wilgotnym materiałem; rozwiązania to czyszczenie rowków wentylacyjnych, zwolnienie wtrysku oraz suszenie materiału. Niedolew występuje, gdy forma nie jest całkowicie wypełniona z powodu niskiej prędkości/ciśnienia, zimnych form, pułapek powietrza lub wysokiej lepkości; rozwiązaniami są zwiększenie ciśnienia, temperatury lub lepsze odpowietrzenie. Zrozumienie tych przyczyn umożliwia untowanie problemów na czas, zmniejszenie odpadów oraz poprawę jakości produkcji.
Najlepsze praktyki zapobiegania odkształceniom i nadlewom
Wyginanie i przelanie są niewielkie, ale mogą powodować duże problemy w produkcji. Wyginanie występuje, gdy części stygną nierównomiernie, co prowadzi do efektu wygięcia lub skręcenia; może to być spowodowane nierówną temperaturą podczas formowania, nieskutecznym chłodzeniem, zmianą grubości ścianek lub nieprawidłowym dociskiem. Niektóre metody naprawcze obejmują równoważenie chłodzenia form, utrzymywanie jednolitej grubości ścianek, czasu ciśnienia/docisku lub stosowanie plastików o niskiej skurczowości. Cienka dodatkowa warstwa plastiku na liniach rozdzielania lub bokach, wynikająca z wysokiego ciśnienia, zużytych form, luźnych zacisków lub niepoprawnie dopasowanych powierzchni, nazywana jest przelaniem. Aby tego uniknąć, konieczne jest stosowanie wyłącznie niezbędnego ciśnienia do wypełnienia formy, sprawdzanie i prawidłowe dopasowanie form oraz utrzymywanie powierzchni w czystości. Spójność elementów i zapobieganie wadom można osiągnąć poprzez regularne kontrole i drobne korekty.
Projekt formy i ustawienia procesu, które poprawiają jakość produktu
Poprawne projektowanie formy i odpowiednie ustawienia procesu zapewniają produkcję wysokiej jakości wyprasek. Dobra jakość materiału i maszyn może zostać zmarnowana przez słabe projektowanie lub błędne ustawienia, co prowadzi do odkształcenią, niepełnych wypełnień, nadlewu czy innych wad. Sposoby zapobiegania tym problemom obejmują utrzymywanie jednolitej grubości ścianek, zapewnienie odpowiedniego wentylowania, wybór odpowiedniego typu wlewu oraz prawidłowe rozmieszczenie kanałów chłodzących. Z punktu widzenia procesu, temperatura stopu powinna być ustawiona tak, aby materiał płynął gładko, prędkość i ciśnienie wtrysku należy dostosować, aby wyeliminować ślady, nadlewy lub przypalenia, a także należy dobrać odpowiednie ciśnienie docisku, czas docisku i czas chłodzenia, aby uniknąć kurczenia się lub odkształcania. Projektowanie i ustawienia są bardzo ważne, ponieważ oszczędzają czas, minimalizują odpady oraz zapewniają spójność części.
