ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫຍຸ້ງຍາກໃນແມ່ພິມແລະວິທີການປ້ອງກັນ

ການຂຶ້ນຮູບແບບແມ່ພິມແມ່ນເໝາະສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ຖ້າມີບັນຫາໃດໆເກີດຂື້ນໃນຂະນະທີ່ຕັ້ງຄ່າ ຫຼື ດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ ເຊິ່ງເປັນການສູນເສຍວັດສະດຸ, ແຮງງານເພີ່ມເຕີມ ແລະ ການຈັດສົ່ງຊ້າ. ການຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ເປັນໄປຕາມແຜນການສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການຮູ້ບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນ ແລະ ວິທີການປ້ອງກັນ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ ຫຼື ດຳເນີນການມາຫຼາຍປີແລ້ວ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຮູ້ຈັກຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫຍຸ້ງຍາກ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າທ່ານສາມາດກຳນົດບັນຫາໄດ້ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ຈັດການກ່ອນທີ່ມັນຈະຮ້າຍແຮງຂື້ນ.

ຄຳອະທິບາຍຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫຍຸ້ງຍາກໃນແມ່ພິມແບບແມ່ພິມ

ການອອກແບບຂອງແມ່ພິມທີ່ບໍ່ດີ ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຂໍ້ຜິດພາດຂອງວັດສະດຸຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຂຶ້ນຮູບແບບອັດ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊ້າລົງ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ.

ຊິ້ນສ່ວນບໍ່ພຽງພໍ – ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກຕື່ມເຕັມຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມດັນຕ່ຳ, ຄວາມໄວຕ່ຳ, ອາກາດຕິດຢູ່ພາຍໃນ, ຫຼື ປະຕູເຂົ້າວັດສະດຸເບົາ, ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການປັບຄວາມດັນ, ອຸນຫະພູມ, ຫຼື ຮູບແບບຂອງປະຕູ/ທາງເຂົ້າ.

Lai sink –ເກີດເປັນບາດນ້ອຍໆ ເມື່ອຜົນກຳແພງມີຄວາມໜາເກີນໄປ ຫຼື ການເຢັນບໍ່ສະໝໍ່າ. ເພື່ອແກ້ໄຂ, ທ່ານສາມາດປັບປຸງເວລາຫຸ້ມຫໍ່ ຫຼື ຄວາມດັນ, ເພີ່ມການເຢັນ, ຫຼື ຮັກສາຄວາມໜາຂອງຜົນກຳແພງໃຫ້ຄົງທີ່.

ແຜ່ນອອກ – ຄວາມດັນສູງ, ແມ່ພິມເສຍຫາຍ, ຫຼື ຕົວຈັບທີ່ບໍ່ຖືກຈັດໃຫ້ຢູ່ໃນແຖວດຽວກັນ ສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຖືກດັນອອກມາຈາກຂອບ. ເພື່ອແກ້ໄຂ, ລົດຄວາມດັນລົງ, ແກ້ໄຂແມ່ພິມ, ແລະ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕົວຈັບຖືກຈັດໃຫ້ຢູ່ໃນແຖວດຽວກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຮອຍດ່າ – ສ່ວນທີ່ມີສີຂອງອາກາດ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ເສື່ອມສະພາບ ທີ່ຕິດຢູ່ ແລະ ບໍ່ສາມາດສູບເຂົ້າ, ສູບອອກ, ຫຼື ກວດກາຄຸນນະພາບໄດ້.

ການເບື້ອງ - ຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆ ອາດຈະເບື້ອງ ຫຼື ງໍ ເນື່ອງຈາກເຢັນ ຫຼື ຫົດໂຕບໍ່ສະເໝີ. ເພື່ອແກ້ໄຂ, ໃຊ້ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມທີ່ດຸນດ່ຽງ, ຮູບຮ່າງທີ່ລຽບງ່າຍຂຶ້ນ, ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຫົດໂຕ.

ການຮັບຮູ້ເຖິງສາເຫດເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ, ເຊິ່ງຈະປະຢັດເວລາ ແລະ ວັດສະດຸ.

ສາເຫດຂອງເສັ້ນການໄຫຼ, ຕີນຟ້າວ, ແລະ ການສົ່ງວັດສະດຸບໍ່ພຽງພໍ

ເສັ້ນການໄຫຼ, ຕີນ້ຳຮອຍເຜົາ, ແລະ ການສຸດສັ້ນ ແມ່ນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫຼາຍກໍ່ນ້ອຍໃນການຂຶ້ນຮູບແບບແບບຢູ່ງ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ. ເສັ້ນການໄຫຼຈະເບິ່ງຄືເປັນຮອຍດາງເມື່ອອັດຕາການເຢັນຂອງຢາງພລາສຕິກບໍ່ສະເໝີກັນ. ສິ່ງນີ້ອາດເກີດຂຶ້ນເມື່ອຄວາມໄວ ຫຼື ຄວາມດັນຕ່ຳເກີນໄປ, ແບບຢູ່ງມີອຸນຫະພູມຕ່ຳເກີນໄປ, ປະຕູຢູ່ງຢູ່ບ່ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼື ຊ່ອງທາງການໄຫຼຍາວເກີນໄປ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ທ່ານສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມໃຫ້ແບບຢູ່ງ, ຫຼື ປ່ຽນແປງການອອກແບບປະຕູຢູ່ງ. ຕີນ້ຳຮອຍເຜົາຈະປາກົດເປັນຈຸດມືດເນື່ອງຈາກອາກາດ ຫຼື ອາຍທີ່ຖືກຈັບຢູ່, ເນື່ອງຈາກການລະບາຍອາກາດບໍ່ດີ, ການຢູ່ງໄວເກີນໄປ, ວັດສະດຸເສື່ອມຄຸນນະພາບ ຫຼື ຢູ່ໃນສະພາບເປັນນ້ຳ, ວິທີແກ້ໄຂຄືການລ້າງຊ່ອງລະບາຍອາກາດ, ຢູ່ງຊ້າລົງ ແລະ ແຫ້ງວັດສະດຸໃຫ້ດີ. ການສຸດສັ້ນເກີດຂຶ້ນເມື່ອແບບຢູ່ງບໍ່ຖືກຕື່ມເຕັມ ເນື່ອງຈາກຄວາມໄວ/ຄວາມດັນຕ່ຳ, ແບບຢູ່ງມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ອາກາດຖືກຈັບຢູ່, ຫຼື ຄວາມໜາວຽກຂອງວັດສະດຸສູງ; ວິທີແກ້ໄຂລວມເຖິງການເພີ່ມຄວາມດັນ, ອຸນຫະພູມ ຫຼື ການລະບາຍອາກາດ. ການເຂົ້າໃຈເຫດຜົນດັ່ງກ່າວຈະຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກຳນົດບັນຫາໄດ້ທັນເວລາ, ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ ແລະ ພັດທະນາຜົນຜະລິດ.

ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການປ້ອງກັນບັນຫາຮູບຮ່າງເບື້ອງ ແລະ ຮອຍແຕກ

ການອອກແບບແມ່ພິມ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ

ການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການທີ່ເໝາະສົມ ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ວັດຖຸດິບ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ດີ ອາດຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບບໍ່ດີ ຖ້າອອກແບບບໍ່ດີ ຫຼື ຕັ້ງຄ່າບໍ່ຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດ, ການບົກພຽງ, ການລົ້ນ, ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆ. ວິທີການປ້ອງກັນລວມມີ: ການຮັກສາຄວາມໜາຂອງຜິວທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ການຕິດຕັ້ງລະບົບລົມຖືກຕ້ອງ, ການເລືອກປະເພດປະຕູທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ການຈັດວາງຊ່ອງທາງເຢັນໃຫ້ເໝາະ. ໃນດ້ານຂະບວນການ, ອຸນຫະພູມການຫຼອມຄວນຕັ້ງໃຫ້ໄຫຼໄດ້ຢ່າງລຽບ, ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມດັນໃນການສັກຢາຄວນປັບໃຫ້ຫາຍເສັ້ນ, ລົ້ນ ຫຼື ພັດ, ແລະ ຄວາມດັນ, ເວລາຄັ້ງ, ແລະ ເວລາເຢັນຄວນໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຫົດຕົວ ຫຼື ບິດ. ການອອກແບບ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍປະຢັດເວລາ, ລົດຂອງເສຍ ແລະ ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນ.