EN
Олон тооны деталийг үйлдвэрлэхэд хийн хаягдлын арга нь тохиромжтой байдаг ч, суурилуулалт эсвэл засвар үйлчилгээний явцад гарч болох аливаа асуудал амжилтгүй болоход хүргэж, материал, нэмэлт хөдөлмөр болон цаг хугацаа алдагдах шалтгаан болдог. Үйлдвэрлэлийг цагтаа хийхийн тулд боломжит асуудлуудыг мэдэж, тэдгээрийг хэрхэн сааруулах талаар мэдэх нь чухал. Та эхлэгч байх эсвэл жил оршноор хийж байсан ч, түгээмэл дутагдалтайд танилцах нь асуудлыг эрт үед нь илрүүлж, муудахаас өмнө шийдвэрлэх боломжийг олгоно.
Хамгийн түгээмэл хийн хаягдлын дутагдалтайд танилцуулга
Материалын бага дутагдал эсвэл хольх тохиргооны алдаа, ороомогийн муу загварчлал нь инжекц хэлбэртэй болохыг удаашруулж, чанарыг муутгах болно.
Бүрэн бус шахалт – Даралт бага, хурд бага, агаар баригдсан эсвэл хаалтууд жижиг байх тул хэсэг бүрэн дүүргэгдээгүй байна; даралт, халуун эсвэл хаалтын/удаан замын загварыг тохируулах замаар шийдвэрлэж болно.
Буурвалтын үр –Ханын зузаан их болон тэгш бус хөргөлтөөс жижиг гүдгэр явдал үүсэж болно. Үүнийг арилгахын тулд дүүргэх хугацаа эсвэл даралтыг өөрчилж, хөргөлтийг нэмэгдүүлж эсвэл ханын зузаан ижил хэвээр үлдээх боломжтой.
Гадаргуун цоорхой – Их даралт, гэмтсэн ороомог эсвэл буруу байрласан боолтууд материал ирмэгээс гарахад хүргэж болно. Үүнийг шийдвэрлэхийн тулд даралтыг бууруул, ороомогийг засаж, боолтууд зөв байрласан эсэхийг шалга.
Түлсэн толботой – Агаарын будаглагдсан хэсгүүд эсвэл задарсан материал буцаж шахагдахгүй, зөв агаар солих боломжгүй эсвэл чанарыг шалгах боломжгүй байх.
Хазайлт – Жижиг хэсгүүд хоорондоо тэнцвэргүй хөргөгдөх эсвэл агшилтаас буцаж эсвэл муруйж болно. Үүнийг засахын тулд тэнцвэртэй форм, илүү гладкийн хэлбэр эсвэл агшихгүй материал ашиглана уу.
Ийм шалтгаануудыг мэдэж байвал цаг алдалгүйгээр эдгээр асуудлыг илрүүлэх боломжийг олгох бөгөөд хугацаа ба материал хэмнэх болно.
Урсгалын шугам, шатсан толбо, бүтэн бус стрелкын шалтгаанууд
Урсгалын шугам, шаталтын тэмдэгүүд болон дутуу савлалт нь гадаад харагдац, ажиллагаанд нөлөө үзүүлдэг нийтлэг шахах булангууд юм. Пластик хөргөх хурд тэнцвэргүй үед урсгалын шугам нь зураас шиг харагдана. Энэ нь хурд эсвэл даралт бага байх, хэлбэр хэт хүйтэн байх, хаалт буруу байрлаж байх эсвэл урсгалын сувгууд хэтэрхий урт байх үед тохиолддог. Үүнийг шийдвэрлэхийн тулд процессийн хурдыг нэмэгдүүлэх, хэлбэрийг халаах эсвэл хаалтын загварыг өөрчлөх боломжтой. Шаталтын тэмдэгүүд нь агаар эсвэл хий хоргодох, муу агааржуулах, хурдан шахах, задлагдсан эсвэл чийгтэй материал зэргээс үүдэн хар толботой харагдана; шийдэл нь агаарын нүхийг цэвэрлэх, шахах хурдыг багасгах, материалыг хатаах явдал юм. Дутуу савлалт нь хурд/даралт бага байх, хэлбэр хүйтэн байх, агаарын бохирдол, эсвэл вискозитет их байхтай холбоотойгоор хэлбэр бүрэн дүүрэхгүй үед үүсдэг; шийдэл нь даралт, халуун эсвэл агааржуулалтыг нэмэгдүүлэх явдал юм. Ийм шалтгаануудыг ойлгох нь цаг алдалгүй асуудлыг илрүүлэх, хаягдал багасгах, гарцыг сайжруулах боломжийг олгоно.
Хэлбийлт ба ил гаралтыг урьдчилан сэргийлэх ашигтай аргачлал
Хэлбэрээр нь хазайх ба ирмэг дээр нь зураас үүсэх нь бага асуудал боловч том үйлдвэрлэлийн асуудалд хүргэж болзошгүй юм. Хэлбэрээр нь хазайх нь деталь хоорондоо жигд хөхрөхгүй үед тохиолдож, ингэснээр муруйж эсвэл цохиж магадгүй; энэ нь матрицанд температур жигд бус байх, хангалтгүй хөргөлт, ханойн зузаан өөрчлөгдөх эсвэл баглах явцад тохиромжгүй байдал зэргээс шалтгаалж болно. Засварлах зарим аргуудад матрицын хөргөлтийг тэнцвэртэй болгох, ханойн жигд байдлыг хадгалах, эсвэл даралт/байлгах хугацааг тохируулах, буюу хурдтай агшидаггүй пластик ашиглах орно. Хуваагдсан шугам эсвэл талууд дээр нэмэлтээр зузаарсан нимгэн пластик нь их даралт, хуучин матриц, сул ховилтуур, эсвэл зөрүүтэй гадаргуу зэргээс үүсдэгийг улбаа гэж нэрлэдэг. Үүнээс сэргийлэхийн тулд матрицийг дүүргэхэд шаардлагатай даралтыг л ашиглах, матрицуудыг шалгаж, тэгшлэх, гадаргууг цэвэр байлгах шаардлагатай. Деталийн нэгдмэл чанарыг хангах, дутагдалуудыг урьдчилан сэргийлэхийн тулд тогтмол шалгалт хийж, бага зэргийн тохируулга хийх шаардлагатай.
Бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах матрицын загварчлал ба технологийн тохиргоо
Өндөр чанартай хэвэнд оруулсан бүтээгдэхүүн гарган авахын тулд зөв хэвний загвар, тохиромжтой технологийн тохируулгыг хийх нь чухал. Зөв хэв, тохиромжтой тохируулга хийгдээгүй бол сайн материал, машин хэрэгсэл ашигласан ч харимхай, дутуу цацлага, илүүдэл материалаар үүсэх савхан шугам эсвэл бусад гажиг үүсч болно. Иймийг сэргийлэх аргуудад ханын зузаанг ижил хэмжээтэй байлгах, хангалттай агааржуулалт хийх, тохиромжтой төрлийн хаалтыг сонгох, хөргөлтийн сувгуудыг зөв байршуулах орно. Технологийн талаас нь хайлуулагч температурыг материалын урсгалыг сайн байлгахуйц хэмжээнд тохируулах, цацлагын хурд ба даралтыг шугам, илүүдэл материалаар үүсэх савхан шугам эсвэл түлэлтээс сэргийлэхээр тохируулах, барьж байх даралт, хугацаа болон хөргөлтийн хугацааг хурчих, хазайлтыг сэргийлэхээр зөв ашиглах орно. Загварчилгаа болон тохируулга нь цаг хэмнэх, хаягдал багасгах, деталийн нэгдмэл чанарыг хангахад маш чухал ач холбогдолтой.
