EN
Инъекциялық қалыптау — бөлшектердің үлкен мөлшерде шығарылуы үшін идеалды тәсіл, дегенмен орнату немесе техникалық қызмет көрсету кезіндегі кез келген ақау өнімнің жарамсыздығына әкеп соғуы мүмкін, бұл материалдың, қосымша еңбектің және уақыттың шығынын білдіреді. Өндірісті уақытында жүргізу үшін мүмкін болатын проблемаларды және олардың алдын алу жолдарын білу маңызды. Сіз бұл іспен жақындап ғана танысып жатсаңыз ба, әлде бірнеше жылдан бері айналысып жатырсыз ба, жиі кездесетін ақаулар туралы білу әрқашан жеңіл болады, бұл сізге мәселелерді ерте анықтауға және олар күрделенбей тұрып шешуге мүмкіндік береді.
Инъекциялық қалыптау кезіндегі ең жиі кездесетін ақауларға шолу
Қалыптардың нашар жобалануы немесе дұрыс емес баптаулар немесе шағын материалдық қателіктер құю ақауларына әкеп соғуы мүмкін, бұл өндірісті баяулатады және сапаға зиян тигізеді.
Толық емес құю – Қысымы төмен, жылдамдығы төмен, ауа ілеспеген немесе қақпашалар өлшемі кіші болғандықтан толығымен толмай қалған бөлшек; оны қысымды, температураны немесе қақпа/жүйденің дизайнын реттеу арқылы шешуге болады.
Тоңырақ үлгілері –Қабырғалар тым жуан болғанда немесе салқындату бірқалыпты болмағанда кішкентай ойықтар пайда болуы мүмкін. Оны шешу үшін салу уақытын немесе қысымды өзгертуге, салқындатуды арттыруға немесе қабырғаның қалыңдығын тұрақты ұстауға болады.
Флашка – Жоғары қысым, зақымдалған қалыптар немесе дұрыс орналаспаған бекіткіштер материалды шетке шығарып жіберуі мүмкін. Оны шешу үшін қысымды төмендетіңіз, қалыптарды жөндеңіз және бекіткіштердің дұрыс орналасқанына көз жеткізіңіз.
Күйік белгілері – Ауаның боялған бөліктері немесе айырылған материалдар қатты қалыпта қалып, құюға, желдетуге немесе сапаны тексеруге мүмкіндік бермейді.
Бұралу – Кішкентай бөлшектер симметриялық емес суыну немесе шымылжымау салдарынан бұралады немесе иіледі. Мұны түзету үшін қалыптың температурасын теңестіру, пішінді жатықтау немесе шымылжымайтын материал қолдану керек.
Мұндай себептердің болатынын білу уақытылы мәселелерді анықтауға мүмкіндік береді, бұл уақыт пен материалды үнемдейді.
Ағын сызықтарының, күйік іздерінің және толық емес толтырулардың пайда болу себептері
Ағын сызықтары, күйік белгілері және толық емес құюлар - бұл пішіндеу мен функционалдылықтың сыртқы түріне әсер ететін орасан кең таралған инъекциялық құю қателері. Ағын сызықтары пластиктің салқындату жылдамдығы біркелкі болмағанда жолақтар түрінде пайда болады. Бұл жылдамдық немесе қысым тым төмен болғанда, қалыптар тым суық болғанда, қақпа дұрыс емес орында орналасқанда немесе ағын каналдары тым ұзын болғанда пайда болуы мүмкін. Оны шешу үшін процесті жылдамдату, қалыптарды қыздыру немесе қақпаның конструкциясын өзгертуге болады. Күйік белгілері ауа немесе газ қақаларының нәтижесінде қара дақтар түрінде кездеседі, бұл нашар желдету, тез инъекциялау, ыдыраған немесе ылғал материалдан туындайды; шешімдерге желдеткіштерді тазарту, инъекциялауды баяулату және материалды кептіру жатады. Толық емес құюлар төмен жылдамдық/қысым, суық қалыптар, ауа қақалары немесе жоғары тұтқырлық салдарынан қалып толық толмай қалғанда пайда болады; шешімдерге қысымды, температураны немесе желдетуді арттыру жатады. Мұндай себептерді түсіну уақытылы проблемаларды анықтауға, қалдықтарды азайтуға және шығарылымды жақсартуға мүмкіндік береді.
Бүгілу мен астықтануға жол бермеу бойынша ең жақсы практикалар
Бұрмалану және жарқылдау салыстырмалы түрде небәрі, бірақ үлкен өндірістік мәселелерге әкелуі мүмкін. Бөлшектер бірқалыпты суымай кезде пайда болатын бүгілу немесе бұралу әсері — бұл бұрмалану; оның себебі форма кезінде температураның теңсіздігі, жеткіліксіз салқындату, қабырға қалыңдығының өзгеруі немесе дұрыс емес тығыздау болуы мүмкін. Осыны түзетудің кейбір әдістеріне қалыптардың салқындатуын тепе-теңдеу, қабырғалардың біртектілігін сақтау, қысу/ұстау уақытын немесе төменгі сығылулы пластиктерді қолдану жатады. Бөліну сызықтарында немесе жақтарда пайда болатын жұқа қосымша пластик — бұл жоғары қысым, ескі қалыптар, дөңгелек бекітпелер немесе дұрыс тураланбаған беттер салдарынан туындайды, оны жарқылдау деп атайды. Оның алдын алу үшін тек толтыруға қажет қысымды қолдану, қалыптарды тексеру мен туралау және беттерді таза ұстау қажет. Бөлшектердегі тұрақтылық пен ақаулардың алдын алу үшін ретті тексерулер мен шағын түзетулер жасау қажет.
Өнім сапасын жақсартатын қалып құрылымы мен технологиялық параметрлер
Жоғары сапалы құю бұйымдарын алу үшін қалыптың дұрыс жобалануы мен технологиялық параметрлердің тиісті орнатылуы маңызды. Жақсы материалдар мен жабдықтар дұрыс емес жобалау немесе дұрыс емес орнатылымдар салдарынан бұрылып кету, толық емес құю, шырым немесе басқа ақаулар пайда болуы мүмкін. Мұндай ақаулардың алдын алу үшін қабырғалардың біркелкі қалыңдығын сақтау, жеткілікті вентиляцияны қамтамасыз ету, лақты үшін тиісті типті таңдау және суыту каналдарын дұрыс орналастыру қажет. Технологиялық жағынан алғанда, балқытылған пластик материал температурасы оңай ағу үшін орнатылуы керек, ал инъекциялау жылдамдығы мен қысымы сызықтарды, шырым немесе күйіктерді жоятындай етіп реттелуі керек. Сонымен қатар, ұстау қысымы, уақыты және салқындау уақыты шөгу немесе бұрылуларды болдырмау үшін дұрыс таңдалуы керек. Жобалау мен орнатылымдар бөлшектердің сапасын қамтамасыз етіп, уақытты үнемдеуге және қалдықтарды минималдандыруға мүмкіндік береді.
