EN
Преформоването е идеално за производство на големи количества детайли, въпреки че всеки проблем по време на настройка или поддръжка може да доведе до повреда, което е загуба на материал, допълнителен труд и закъснения. Задържането на производството по график може да се постигне чрез познаване на потенциалните проблеми и начините за тяхното предотвратяване. Независимо дали току-що започвате, или го правите от години, лесно е да се научат често срещаните дефекти, което означава, че можете да идентифицирате проблемите навреме и да ги отстраните, преди да се влошат.
Преглед на най-често срещаните дефекти при преформоването
Лош дизайн на формите, неправилни настройки или малки грешки в материала могат да доведат до дефекти при леене под налягане, което забавя производството и влошава качеството.
Кратки снимки – Част, която не е напълнена изцяло, поради ниско налягане, ниска скорост, затворен въздух или прекалено малки врати; може да се отстрани чрез настройване на налягането, топлината или дизайна на вратите/каналите.
Следи от потоп –Малки вдлъбнатини могат да възникнат, когато стените са прекалено дебели или охлаждането не е равномерно. За отстраняване на проблема може да се промени времето или налягането при пакетиране, да се увеличи охлаждането или да се запази еднаква дебелина на стените.
Изтичане – Високо налягане, повредени форми или скоби, които не са правилно подредени, могат да изтласкат материала извън ръбовете. За отстраняване на проблема намалете налягането, поправете формите и се уверете, че скобите са правилно подредени.
Следи от изгаряне – Оцветени части от въздух или разграден материал, които са заседнали и не могат да бъдат инжектирани, отведени правилно или проверени за качество.
Деформация – Малките части се извиват или огъват, защото се охлаждат или свиват неравномерно. За да се отстрани това, използвайте балансирана температура на формата, по-гладка форма или материал, който не се свива.
Познаването на такива причини ще позволи откриването на тези проблеми на ранен етап, което спестява време и материали.
Причини за възникване на следи от течение, изгаряния и непълни изливки
Линиите на потока, следите от изгаряния и непълното запълване са чести грешки при преформоването, които засягат външния вид и функционалността. Линиите на потока изглеждат като ивици, когато скоростта на охлаждане на пластмасата е неравномерна. Това може да се случи при твърде ниска скорост или налягане, прекалено студени форми, неправилно разположена вратичка или твърде дълги канали за течност. За отстраняване на проблема може да се увеличи скоростта на процеса, да се затоплят формите или да се промени дизайна на вратичката. Следите от изгаряния се появяват като тъмни петна в резултат на задържан въздух или газ, причинен от лошо вентилиране, бърза инжекция, деградирал или влажен материал; решенията включват почистване на вентилационните отвори, забавяне на инжектирането и сушене на материала. Непълното запълване възниква, когато формата не се запълва напълно поради ниска скорост/налягане, студени форми, задръжки на въздух или висока вискозност; решенията включват увеличаване на налягането, температурата или подобряване на вентилацията. Разбирането на тези причини позволява своевременно откриване на проблемите, намаляване на отпадъците и подобряване на производителността.
Най-добри практики за предотвратяване на деформации и излизи
Деформирането и изливането на филици са дребни дефекти, но могат да предизвикат сериозни производствени проблеми. Деформирането възниква, когато детайлите не се охлаждат равномерно, което води до огъване или усукване; това може да се случи поради неравномерна температура по време на формоване, неефективно охлаждане, промяна в дебелината на стените или неправилно опаковане. Някои методи за отстраняване включват балансиране на охлаждането на формите, поддържане на еднородност в дебелината на стените, контрол върху налягането/времето за задържане или използване на пластмаси с ниско свиване. Тънкият допълнителен пластмасов слой по линиите на разделяне или страничните ръбове е резултат от високо налягане, стари форми, разхлабени скоби или несъосни повърхности и се нарича филица. За да се избегне това, е необходимо да се прилага само необходимото налягане за запълване, както и да се проверяват и събират формите и да се поддържат чисти повърхностите. Постоянството в детайлите и предотвратяването на дефекти могат да бъдат постигнати чрез редовни проверки и малки корекции.
Конструиране на форми и настройки на процеса, които подобряват качеството на продукта
Правилният дизайн на формата и подходящите параметри на процеса осигуряват висококачествени формуеми продукти. Добри материали и машини могат да доведат до лош дизайн или неправилни настройки, които причиняват деформации, непълно изпълнение, изтичане на материал или други дефекти. Начините за предотвратяване включват поддържане на еднаква дебелина на стените, осигуряване на подходящо вентилиране, избор на подходящ тип гейт и правилно разположение на охлаждащите канали. От гледна точка на процеса, температурата на разтопения материал трябва да бъде настроена така, че той да тече гладко, скоростта и налягането при инжектиране трябва да се регулират, за да се премахнат следи, изтичане или изгаряния, а също така правилното налягане, време за задържане и време за охлаждане трябва да се използват, за да се избегне свиване или деформация. Проектирането и настройките са от решаващо значение, тъй като спестяват време, минимизират отпадъците и осигуряват последователност на детайлите.
