العيوب الشائعة في قوالب الحقن وكيفية منعها

يُعد التصنيع بالحقن مثاليًا لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء، على الرغم من أن أي مشكلة تحدث أثناء الإعداد أو الصيانة قد تؤدي إلى فشل، مما يشكل هدرًا للمواد، وزيادة في العمالة والتأخير. يمكن الحفاظ على الجدول الزمني للإنتاج من خلال معرفة المشكلات المحتملة وكيفية منعها. سواء كنت قد بدأت للتو أو كنت تقوم بذلك منذ سنوات، فمن السهل معرفة العيوب الشائعة، ما يعني أنك قادر على تحديد المشكلات في وقت مبكر ومعالجتها قبل أن تتفاقم.

نظرة عامة على أكثر عيوب قوالب الحقن شيوعًا

يمكن أن يؤدي التصميم السيئ للقوالب أو الإعدادات غير الصحيحة أو الأخطاء الطفيفة في المواد إلى عيوب في صب الحقن، مما يبطئ من عملية الإنتاج ويؤثر سلبًا على الجودة.

اللقطات القصيرة – الجزء الذي لا يتم ملؤه بالكامل، بسبب انخفاض الضغط أو السرعة أو احتجاز الهواء أو بوابات صغيرة جدًا؛ ويمكن إصلاح ذلك بتعديل الضغط أو الحرارة أو تصميم البوابة/المجرى.

علامات الغطس –قد تحدث حفر صغيرة عندما تكون الجدران سميكة جدًا أو عندما لا يكون التبريد متساويًا. ولإصلاح هذه المشكلة، يمكن تعديل زمن التعبئة أو الضغط، أو زيادة التبريد، أو الحفاظ على سماكة الجدران موحدة.

الوصلات اللينة – يمكن أن تدفع الضغوط العالية أو القوالب التالفة أو المشابك غير المحاذَة بشكل صحيح المادة خارج الحواف. ولإصلاح ذلك، يجب تقليل الضغط، وإصلاح القوالب، والتأكد من أن المشابك محاذَة بشكل صحيح.

علامات الاحتراق – أجزاء ملونة من الهواء أو مواد متدهورة عالقة ولا يمكن حقنها أو تهويتها بشكل مناسب أو فحصها للجودة.

الالتواء – تتشوه الأجزاء الصغيرة أو تنحني لأنها تتجمد أو تنكمش بشكل غير متساوٍ. ولحل هذه المشكلة، استخدم درجات حرارة قوالب متوازنة، أو شكلاً أكثر نعومة، أو مادة لا تنكمش.

إن الإدراك بهذه الأسباب يمكّن من اكتشاف هذه المشكلات في مرحلة مبكرة، مما يوفر الوقت والمواد.

أسباب خطوط التدفق، والعلامات المحروقة، وفشل الملء

تُعد خطوط التدفق، والعلامات المحروقة، ونواقص الحقن أخطاء شائعة في صب الحقن تؤثر على المظهر والوظيفة. تظهر خطوط التدفق على هيئة خطوط أو شرائط نتيجة تبريد غير متساوٍ للبلاستيك. ويمكن أن يحدث هذا عندما تكون السرعة أو الضغط منخفضين جداً، أو عندما تكون القوالب باردة جداً، أو يكون موقع البوابة غير مناسب، أو تكون قنوات التدفق طويلة جداً. ولحل هذه المشكلة، يمكن تسريع العملية، أو تسخين القوالب، أو تعديل تصميم البوابة. تظهر العلامات المحروقة على شكل بقع داكنة ناتجة عن احتجاز الهواء أو الغاز بسبب ضعف التهوية، أو حقن سريع، أو مواد متدهورة أو رطبة، ويتم إصلاحها بتنظيف فتحات التهوية، وتقليل سرعة الحقن، وتجفيف المادة. وتحدث نواقص الحقن عندما لا يتم ملء القالب بالكامل بسبب انخفاض السرعة أو الضغط، أو برودة القوالب، أو احتجاز الهواء، أو لزوجة عالية؛ وتشمل الحلول زيادة الضغط أو الحرارة أو تحسين التهوية. إن فهم هذه الأسباب يتيح تحديد المشكلات في الوقت المناسب، وتقليل الهدر، وتحسين الإنتاج.

أفضل الممارسات لمنع التشوه والوصلات الزائدة

تصميم القالب وإعدادات العملية التي تحسن جودة المنتج

يُعد التصميم السليم للقالب والإعدادات المناسبة للعملية عاملين أساسيين في إنتاج منتجات صب عالية الجودة. إذ يمكن أن تؤدي مواد أو آلات جيدة إلى نتائج سيئة في حال وجود تصميم رديء أو إعدادات غير صحيحة، مما يؤدي إلى حدوث تشوهات، أو قذف ناقص، أو ظهور طبقة رقيقة من المATERIAL الزائدة (فلاش) أو عيوب أخرى. وتشمل طرق الوقاية منها الحفاظ على سماكة موحدة للجدران، وتوفير تهوية مناسبة، واختيار نوع مناسب من البوابة (gate)، وتحديد مواقع قنوات التبريد بدقة. ومن ناحية العملية، يجب ضبط درجة حرارة الصهر بحيث يتدفق المATERIAL بسلاسة، وتعديل سرعة الحقن والضغط لإزالة الخطوط أو الطبقة الزائدة أو الحروق، واستخدام ضغط التثبيت الصحيح، والزمن المناسب، وزمن التبريد الملائم لمنع الانكماش أو التشوه. ويُعد التصميم والإعداد أمرين بالغَي الأهمية، لأنهما يوفران الوقت ويقللان الهدر ويضمنان اتساق المنتجات.