EN
Инжекциялык калыптоо чоң өлчөмдө бөлүктөр даярдоо үчүн идеалдуу, бирок орнотуу же техникалык кызмат көрсөтүү учурунда кандайдыр бир кыйынчылык пайда болушу материалдын, кошумча ишчилердин жана кечигүүлөрдүн чачыланышына алып келет. Пайда болушу мүмкүн болгон кыйынчылыктарды жана аларды кандай болуп булганын алдын алууну билүү менен өндүрүштү план боюнча жүргүзүүгө болот. Сиз жаңыдан баштап жатсаңыз же бул ишти бир нече жылдан бери кылып келсеңиз да, кездешүүчү кемчиликтерди билүү оңой, бул эрте убакта кыйынчылыктарды аныктоого жана алар күчөп кеткенге чейин чечим табууга мүмкүндүк берет.
Инжекциялык калыптоодо кездешүүчү эң жалпы кемчиликтердин кадимки сураты
Калыптардын жаман долбоору же туура эмес кургуулар же материалдагы кичине каталар чачканда кемчиликтерге алып келет, бул өндүрүштү баягылатат жана сапатка зыян көрсөтөт.
Кыскача чачуулар – Басым төмөн, жылдамдык төмөн, аба камоолуп калуу же күйгүлткүчтөр кичине болгондуктан бүтүнгө дыйкан толбогон бөлүк; басымды, жылуулукту же күйгүлткүч/жүгөрткүч долбоорун өзгөртүү аркылуу дагы чечүүгө болот.
Тондуу белекler –Стенкалар тымык катуу же суулаш тең эмес болгондо кичинекей оймолдор пайда болушу мүмкүн. Бул маселени чечүү үчүн, толтуруу убактысын же басымды өзгөртүү, суулатууну күчөтүү же стенкалардын калыңдыгын бирдей сактоо керек.
Жалыны – Жогорку басым, бузулган калыптар же туура тургузулбаган клампалар материалды четке түртүшү мүмкүн. Бул маселени чечүү үчүн, басымды төмөндөтүңүз, калыптарды түзөтүңүз жана клампалар туура тургузулганына ишенч келтириңиз.
Күйүк белгилери – Абанын боёлгон бөлүктөрү же чачылбаган, чыгарылбаган же сапаты текшерилишпеген материалдар камоолуп калышы мүмкүн.
Бүктелиши – Кичинекей бөлүктөр теңсиз суулаган же кысылган үчү бүктеңиши же эгилиши мүмкүн. Бул көйгөйдү чечүү үчүн, тепсики температурасын тең салыштыруу, форманы жумшактатуу же кысылбаган материал колдонуңуз.
Мундай себептерди билүү убакытты жана материалдарды тезирээк тоскоолдуктарды аныктоого мүмкүндүк берет.
Агым сызыктарынын, күйүк издери менен толугураак чыгарылбаган өнүмдөрдүн себептери
Агым сызыктары, күйүк белгилери жана кыска атыштар - сырткы түрүнө жана функциясына таасир эткен жалпы инжекциялык калыптоо кемчиликтери. Агым сызыктары пластиктин суурак дәрээси тең эмес болгондо пайда болгон жол полосаларын эстете берет. Бул процесс тездиги же басымы төмөн болгондо, калыптар абдан суук болгондо, капчык туура эмес жерде орунлашканда же агым каналдары абдан узун болгондо болуп жатат. Бул кемчиликтин алдын алуу үчүн процесс тездигин көтөрүү, калыптарды жылытуу же капчык конструкциясын өзгөртүү керек. Күйүк белгилери аба же газ кармоодон, вентиляциянын жаман болушу, чабуулдун тездиги, материалдын бузулушу же ылгалдуулугу натыйжасында пайда болгон кара дарагайлар түрүндө көрүнөт; чечимдерге вентиляция каналдарын тазалоо, чабуулду баяттуу жана материалды курутуу кирет. Кыска атыштар тездик/басым төмөн болгондо, калып суук болгондо, аба кармалганда же вязкост жогору болгондо калыптолгон буюм толугу менен толбосо пайда болот; чечимдерге басымды, температураны же вентиляцияны көтөрүү кирет. Мундай себептерди билүү проблемаларды убактылы аныктоого, чыгышты азайтууга жана чыгарылышты жакшыртууга мүмкүндүк берет.
Бүкүлүштү жана чычкан тишинин алдын алуу боюнча мыкты практикалар
Бүктелүү жана чычкан кетүү - бул кичинекей кемчиликтер, бирок чоң өндүрүштүк маселелерди тууза алышат. Бөлүктөр бирдей түрдө суу болбой калганда бүктелүү пайда болот, натыйжада бүгүлүп же бурулуп кетээ. Бул калыптоодо температуранын бирдей эместиги, жаман суулатуу, стенкалардын калыңдыгынын өзгөрүшү же туура эмес компактташтыруу аркасында болушу мүмкүн. Калыптардын суулуусун тең салып, стенкалардын бирдейлигин, басым/кармоо убактысын же кичине кысылуучу пластикти колдонуу менен дузөттөөнүн бир нече ыкмалары бар. Айырма сызыктарында же жактарында кошумча жука пластик пайда болушу — бул жогорку басым, жашыраган калыптар, жабык клампалар же туура турган жок беттердин натыйжасында болот. Анын алдын алуу үчүн калыптарды толтуруу, текшерүү жана тууралоо үчүн гана керектүү басымды колдонуу жана беттерди таза кармоо зарыл. Бөлүктөрдүн бирдейлигин жана кемчиликтөрдүн алдын алууну регулярдуу текшерүү жана кичинекей өзгөртүүлөр аркылуу камсыз кылууга болот.
Молдун долбоору жана процесс параметрлери продукттуң сапатын жакшыртуу
Жогорку сапаттуу калыпталган продукттар алуу үчүн туура калып долбоору жана жаңылуучу процесстин бекитилүүлөрү маанилүү. Жакшы материалдар жана машиналар туура эмес долбоор же туура эмес бекитилүүлөрдүн аркасында бүгүлүш, жетишсиз куюу, чачыранды же башка кемчиликтерге алып келет. Бул кемчиликтерди болгоно алдын алуу үчүн, стенкалардын бирдей калыңдыгын сактоо, жакшы вентиляцияны камсыз кылуу, калыпташтыруу үчүн туура тибинде күймө тандоо жана суулаш каналдарын туура орнотуу керек. Процесс жагынан алып карасак, балкыткан температураны ийри-жайылып агыш үчүн бекитүү, куюу ылдамдуулугун жана басымын сызыктарды, чачырандыны же күйүүлөрдү жок кылуу үчүн даярдоо жана бутакча басымын, убактыны жана суулаш убактыны таранып кетүүнү же бүгүлүштү болуп калдырмао үчүн колдонуу зарыл. Долбоорлоо жана бекитилүүлөр убакытты утурга салбайт жана кыйынчылыктарды минималдуу деңгээлде кармоого жана бөлүктөрдүн бирдейдигин камсыз кылууга жардам берет.
