Ako navrhnúť trvanlivé vstrekovacie formy

Návrh vstrekovacej formy by mal brať do úvahy nielen materiály, ktoré budú použité, ale aj to, ako bude každá súčasť fungovať pod skutočným zaťažením. Formy, ktoré zlyhajú skoro, sú frustrujúce a nákladné z hľadiska strát času a nervov, preto je odolný návrh hodný investície. Nezáleží na tom, či ide o automobilový priemysel, elektroniku alebo spotrebný tovar, ide o to mať spoľahlivú formu, ktorá vyrába konzistentné diely s minimálnou prestojovou dobou.

Kľúčové faktory pri návrhu dlhovekých vstrekovacích foriem

Výber pevného materiálu je prvým krokom pri výrobe dlhodobo odolnej vstrekovacej formy. Ocele ako H13 alebo P20 vydržia omnoho dlhšie ako hliník, ktorý je najvhodnejší pre prototypy. Zlé rozhodnutia môžu spôsobiť praskliny alebo deformácie. Potom skontrolujte skutočný návrh formy. Dobrý návrh tiež neobsahuje ostré rohy, tenké steny a nerovnomerné hrúbky a vhodné chladiace kanály nezapríčinia tepelné poškodenie a skracujú čas cyklu. Stredne veľká elektronická spoločnosť znížila náklady na údržbu o viac ako 20 percent a predĺžila životnosť formy dvakrát tým, že vylepšila tok chladenia, vyváženie stien a prešla na dusičnanú nástrojovú oceľ.

Výber správnej ocele a komponentov pre formu z hľadiska trvanlivosti

Najdôležitejším faktorom pri výrobe trvanlivej formy je výber správnej oceľovej formy, pretože zlý výber môže viesť k kolapsu alebo poruche. Pri vysokom objeme výroby sa používajú kalené ocele H13, S7 alebo P20; H13 je odolná voči teplu a nárazom, P20 je mäkšia a používa sa pri stredných sériách. V prípade abrazívneho materiálu, ako sú plasty plnené sklenenými vláknami, sú odolné voči korózii a opotrebovaniu nehrdzavejúce ocele, napríklad 420 alebo 440C. Tepelné spracovanie a povrchové úpravy, ako je nitridácia alebo chrómovanie, predlžujú životnosť výrobku a kvalitné základy, vodiace kolíky a vyhadzovače minimalizujú opotrebenie a problémy s rastrou. Napríklad spoločnosť vyrábajúca automobilové svorky z plastov prešla na oceľ H13 s nitridáciou a presné vyhadzovacie kolíky, čo predĺžilo životnosť formy na viac ako 200 000 výstrelov bez významných opráv voči pôvodným 50 000 výstrelom.

Tipy na zníženie opotrebovania pri vysokocyklovej lisovaní

Pri vysokocyklovej formovaní sa zníženie opotrebenia spája s najmenšími podrobnosťami: uistite sa, že pohyblivé časti, ako sú posuvné diely, zdvihacie prvky a vymieťacie kolíky, sú na mieste, namazané alebo samomazné, a často si umývajte ruky, pretože žiadne nečistoty nesmú pôsobiť ako brúsny papier. Formy neprevádzajte nadmernou rýchlosťou, dodatočné teplo a tlak skracujú ich životnosť, preto maximalizujte dobu cyklu, aby sa formy mohli ochladiť a dosiahnuť lepšiu kvalitu výrobkov. Správne vetranie odstraňuje hromadenie plynov, ktoré vedie k popáleninám a erózii, a striedanie foriem medzi strojmi sa používa na rovnomerné rozloženie opotrebenia. Príkladom je továreň na uzávery nápojov, ktorá zaviedla riadenú expulziu, pravidelné mazanie a striedanie foriem medzi dvoma lisami, čo predĺžilo životnosť jadrových vložiek.

Návrhové stratégie na minimalizáciu údržby foriem a výpadkov

Hlavné tajomstvo relatívne nižších nákladov na údržbu foriem a udržanie konzistentného výrobného procesu spočíva v dostupnosti a jednoduchosti: vyrábajte vymeniteľné vložky v oblastiach s vysokým opotrebovaním, ako sú brány, jadrá a vysúvacie kolíky, aby sa museli vymieňať len poškodené časti, a používajte štandardizované kolíky, ložiská a skrutky, ktoré sú tak ľahko dostupné ako náhradné diely. Používajte jednoduché mechanizmy, odolné povrchy, napríklad nitridované alebo chromované, a otvorené chladiace kanály, ktoré je možné ľahko vyplaviť, aby sa zabránilo vytváraniu usadenín. A výrobca lekárskych prístrojov zaviedol rýchlo prístupné bočné vložky a štandardizované vysúvacie kolíky a znížil čas opravy na menej ako dve hodiny, čím eliminoval oneskorenia, ktoré spotrebovávali veľké finančné prostriedky.