Como Manter Moldes de Injeção

Manter os moldes de injeção em boas condições não serve apenas para garantir que os moldes durem mais, mas também para manter o fluxo de produção, minimizar defeitos e evitar custos adicionais. Cuidar do molde em uma grande fábrica ou pequena loja não é algo que acontece uma vez por mês; deve ocorrer diariamente. Limpar, lubrificar máquinas e verificar com frequência peças desgastadas são tarefas simples que pouparão horas ou dias de tempo perdido no futuro. Este guia apresenta medidas práticas para manter os moldes em boas condições de funcionamento e evitar interrupções na produção.

Técnicas Essenciais de Limpeza e Lubrificação para Moldes

Pode parecer que limpar e lubrificar moldes de injeção é algo simples, mas fazer isso corretamente melhora o desempenho e prolonga a vida útil. Ferrugem, acabamento ruim ou aderência podem ser causados por sujeira, resina, água e até impressões deixadas pelos dedos, portanto é necessário seguir uma rotina. Deixe os moldes esfriarem completamente, depois limpe-os com um pano macio e um produto de limpeza inócuo, mas sem usar abrasivos. Preste atenção especial às ventilações, orifícios do sistema ejetor e linhas de partição. Faça uma limpeza profunda regular após vários ciclos, especialmente quando forem utilizadas resinas de alta temperatura. Aplique apenas lubrificante adequado nas partes móveis, como pinos ejetores, guias e elevadores — e com moderação, para evitar acúmulo. Para armazenamento, aplique proteção contra ferrugem após a limpeza. Em uma fábrica de embalagens em Cebu, listras pretas em recipientes transparentes foram identificadas como provenientes de ranhuras de ventilação sujas que não eram limpas há duas semanas; ao realizar essa limpeza, o problema foi resolvido.

Como Armazenar Moldes de Injeção para Evitar Corrosão

O armazenamento correto de moldes é igualmente importante quanto a operação correta dos mesmos; o armazenamento inadequado, especialmente em ambientes úmidos, causa ferrugem, pitting e áreas aderentes. O molde deve ser constantemente limpo e seco, utilizando ar comprimido para limpar cavidades, furos de pinos, canais de refrigeração, além de purgar e tampar as linhas de água. Utilize um produto anticorrosivo apropriado, seja de curto ou longo prazo, e certifique-se de que todas as áreas metálicas estejam cobertas e de que todos os ejetores sejam reposicionados para proteger os pinos. Envolva os moldes em plástico ou papel antiferrugem, ou embale-os em sacos impermeáveis à umidade e preencha-os com dessecantes para armazenamento de longo prazo. Mantenha-os em local limpo e seco. Durante um fim de semana chuvoso, uma oficina em Laguna perdeu um molde caro por conta de ferrugem nas linhas de refrigeração porque esqueceram de purgar e tampá-las. Hoje em dia, o uso de tampões para linhas e tampões com dessecante é a prática padrão.

Agendamento de Manutenção Preventiva de Moldes para Desempenho Ideal

É caro esperar até que um molde apresente problemas para realizar algumas áreas de manutenção, portanto, um cronograma preventivo é importante. Dependendo do tipo de molde, material e carga de trabalho, a manutenção é baseada em ciclos e não no tempo. Por exemplo, uma limpeza leve deve ser feita após 5.000 ciclos, e uma inspeção completa deve ser realizada após 25.000 ciclos. Acompanhe os pinos ejectores, ventilações, canais, fluxo de refrigeração e lubrificante, e verifique-os frequentemente usando um registro ou rastreador digital. Substitua as vedações (O-rings), selos e molas quando estiverem desgastados, em vez de permitir que falhem, e use tecnologia como câmeras térmicas para detectar falhas invisíveis. Os funcionários devem ser treinados para identificar indicadores precoces de problemas, como rebarbação, travamento ou marcas de queima, e para retirar o molde a fim de investigá-los. Por exemplo, uma fábrica de recipientes para alimentos em Cavite conseguiu reduzir pela metade o tempo gasto ao introduzir novas inspeções semanais às sextas-feiras, eliminando assim problemas inesperados, como pinos ejectores travados e obstruções no sistema de refrigeração.

Erros Comuns a Evitar na Manutenção de Moldes

A manutenção de moldes nem sempre é bem-sucedida, mesmo com boas intenções, pois apresenta erros comuns que levam à baixa qualidade das peças, vida útil reduzida do molde e paradas não programadas. Deixar de lado as rotinas de limpeza permite que resíduos e umidade causem corrosão, e o uso de ferramentas inadequadas ou produtos de limpeza agressivos pode riscar as superfícies. A lubrificação excessiva ou insuficiente resulta em acúmulo ou travamento, e ignorar os primeiros sinais, como rebarbação ou aderência, causa danos maiores. Também existem problemas ocultos devido ao armazenamento inadequado sem proteção contra ferrugem. Um fabricante em Batangas trabalhou com um molde para tampas apresentando rebarbação durante duas semanas, o que entupiu as ventilações, queimou o interior e exigiu retrabalho caro e tempo de inatividade.