نگهداری از قالب‌های تزریق پلاستیک چگونه انجام می‌شود

نگهداری قالب‌های تزریق پلاستیک در شرایط مناسب تنها به معنای افزایش طول عمر قالب نیست، بلکه برای حفظ جریان تولید، کاهش نقص‌ها و جلوگیری از هزینه‌های اضافی نیز ضروری است. مراقبت از قالب در یک کارخانه بزرگ یا یک فروشگاه کوچک کاری نیست که ماهانه یک‌بار انجام شود؛ بلکه باید هر روز صورت گیرد. کارهای کوچکی مانند تمیز کردن، روغن‌کاری ماشین‌آلات و بررسی قطعات فرسوده می‌توانند در آینده ساعت‌ها یا روزهای از دست‌رفته زمان را برای شما ذخیره کنند. این راهنما اقدامات عملی برای حفظ وضعیت خوب کارکرد قالب‌ها و جلوگیری از وقفه در تولید ارائه می‌دهد.

تکنیک‌های ضروری تمیزکاری و روان‌سازی قالب‌ها

ممکن است به نظر برسد که تمیز کردن و روان‌سازی قالب‌های تزریق ساده است، اما انجام صحیح آن باعث بهبود عملکرد و افزایش عمر می‌شود. آلودگی، رزین، آب و حتی اثر انگشت می‌توانند منجر به زنگ‌زدگی، سطح نامناسب یا چسبندگی شوند؛ بنابراین رعایت یک رویه منظم ضروری است. اجازه دهید قالب‌ها سرد شوند، سپس با پارچه‌ای نرم و مواد تمیزکننده بی‌خطر (اما نه از مواد ساینده) تمیز شوند. فشار دهی‌ها، سوراخ‌های خروجی و خطوط جداسازی را به دقت بررسی کنید. پس از چرخه‌های متعدد و استفاده از رزین‌های دمای بالا، تمیزکاری عمیق منظم انجام دهید. تنها از روغن مناسب و به مقدار کم در قسمت‌های متحرک مانند پین‌های خروجی، سُرخورها، بلندکننده‌ها و غیره استفاده کنید تا انباشتگی ایجاد نشود. برای نگهداری، پس از تمیزکاری از مواد محافظ در برابر زنگ‌زدگی استفاده کنید. در یکی از کارخانه‌های بسته‌بندی در سبو، نوارهای سیاه در ظروف شفاف به دلیل شیارهای فشار دهی کثیف که طی دو هفته تمیز نشده بودند، شناسایی شد؛ وقتی این شیارها تمیز شدند، مشکل حل گردید.

نحوه نگهداری قالب‌های تزریق برای جلوگیری از خوردگی

نگهداری صحیح قالب‌ها به اندازه راه‌اندازی صحیح آن‌ها اهمیت دارد، نگهداری نادرست، به ویژه در محیط‌های مرطوب، باعث زنگ‌زدگی، حفره‌شدگی و قسمت‌های چسبنده می‌شود. قالب باید به طور مداوم تمیز و خشک شود، از هوای فشرده برای پاک کردن حفره‌ها، سوراخ‌های پین، کانال‌های خنک‌کننده استفاده شود و لوله‌های آبی باید شسته شده و پوشانده شوند. از مواد ضد زنگ مناسب استفاده کنید، چه کوتاه‌مدت و چه بلندمدت، و اطمینان حاصل کنید تمام سطوح فلزی پوشیده شده و تمام خروجی‌ها (ایجکتورها) به عقب برگردانده شوند تا پین‌ها را بپوشانند. قالب‌ها را در پلاستیک یا کاغذ ضدزنگ بپیچید، یا در کیسه‌های ضد رطوبت قرار دهید و برای نگهداری بلندمدت آن‌ها را با جاذب رطوبت (دسیکانت) پر کنید. آن‌ها را در محلی تمیز و خشک نگه دارید. در یک آخر هفته بارانی، یک اتاق ابزار در لاگونا به دلیل فراموشی شست‌و‌شو و پلاگ کردن لوله‌های خنک‌کننده، قالب گران‌قیمتی را به دلیل زنگ‌زدگی از دست داد. امروزه استفاده از پلاگ‌های لوله و پلاگ‌های دسیکانت روش استاندارد شده است.

برنامه‌ریزی نگهداری پیشگیرانه قالب برای عملکرد بهینه

گران‌ تمام می‌شود که تا زمانی که قالب دچار مشکل شود، اقدام به نگهداری ناحیه‌های خاصی نکنید؛ بنابراین رعایت یک برنامهٔ پیشگیرانه مهم است. بسته به نوع قالب، ماده و حجم کار، نگهداری بر اساس تعداد سیکل‌ها و نه زمان انجام می‌شود. به عنوان مثال، پس از ۵۰۰۰ شاتینگ باید تمیزکاری ملایم انجام شود و پس از ۲۵۰۰۰ شاتینگ باید بازرسی دقیقی صورت گیرد. سوزن‌های پرتاب کننده، ونت‌ها، خطوط، جریان خنک‌کنندگی و روغن‌کاری را ثبت کنید و اغلب با استفاده از دفترچه یادداشت یا ردیاب دیجیتال آنها را بررسی کنید. واشرها (O-rings)، آب‌بندی‌ها و فنرها را زمانی که ساییده شدند تعویض کنید، نه اینکه اجازه دهید خراب شوند، و از فناوری‌هایی مانند دوربین‌های حرارتی برای تشخیص نقص‌های نامرئی استفاده کنید. کارکنان باید آموزش ببینند تا نشانه‌های هشدار اولیه مانند ضربه زدن (flashing)، چسبیدن یا لکه‌های سوختگی را شناسایی کنند و قالب را خارج کنند تا علت آن بررسی شود. به عنوان مثال، یک کارخانهٔ ظرف غذایی در کاویته با اجرای بازرسی‌های هفتگی جدید در روزهای جمعه، موفق شد زمان توقف غیرمنتظره را به نصف کاهش دهد و مشکلاتی مانند چسبیدن سوزن پرتاب کننده و انسداد سیستم خنک‌کنندگی را از بین ببرد.

اشتباهات رایجی که باید در نگهداری قالب اجتناب کرد

نگهداری قالب همیشه حتی با نیت خوب نیز موفقیت‌آمیز نیست، زیرا اشتباهات رایجی وجود دارد که منجر به کیفیت پایین قطعات، عمر کوتاه‌تر قالب و توقف‌های تولید می‌شوند. عدم رعایت رویه‌های تمیزکاری باعث می‌شود باقیمانده مواد و رطوبت باعث خوردگی شوند و استفاده از ابزارهای نامناسب یا مواد پاک‌کننده ساینده، سطوح را خراش دهند. روان‌کاری بیش از حد یا کم‌تر از حد منجر به تجمع مواد یا قفل شدن قطعات می‌شود و نادیده گرفتن نشانه‌های اولیه مانند ضربه زدن (فلشینگ) یا چسبندگی، آسیب‌های بزرگ‌تری ایجاد می‌کند. همچنین مشکلات پنهانی ناشی از نگهداری نامناسب بدون محافظت در برابر زنگ‌زدگی وجود دارد. یک تولیدکننده در باتانگاس دو هفته روی یک قالب درب کار کرد بدون اینکه فلشینگ را بررسی کند و این امر باعث مسدود شدن سوراخ‌های تهویه، سوختگی داخلی و نیاز به بازکاری گران‌قیمت و توقف تولید شد.