इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड का रखरखाव कैसे करें

इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड को अच्छी स्थिति में रखना केवल इसलिए नहीं है कि मोल्ड लंबे समय तक चले, बल्कि उत्पादन के प्रवाह को बनाए रखने और दोषों को कम करने के साथ-साथ अतिरिक्त लागत से बचने के लिए भी है। एक बड़े कारखाने या छोटी दुकान में मोल्ड की देखभाल महीने में एक बार होने वाली चीज नहीं है; इसे हर रोज किया जाना चाहिए। मशीनों को साफ करना, तेल लगाना और घिसाव के हिस्सों की नियमित जाँच करना छोटे-छोटे कार्य हैं जो आपको भविष्य में घंटों या दिनों का नुकसान रोकने में मदद करेंगे। इस मार्गदर्शिका में मोल्ड को अच्छी कार्यशील स्थिति में रखने और उत्पादन प्रवाह में बाधा न आने के लिए व्यावहारिक उपाय प्रस्तुत किए गए हैं।

मोल्ड के लिए आवश्यक सफाई और स्नेहन तकनीक

यह लग सकता है कि इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड को साफ़ करना और चिकनाई करना सरल है, लेकिन इसे सही तरीके से करने से प्रदर्शन और आयु में सुधार होता है। गंदगी, राल, पानी और यहां तक कि उंगलियों के निशान भी जंग, खराब फिनिश या चिपकाव का कारण बन सकते हैं, इसलिए एक नियमित प्रक्रिया का पालन करना चाहिए। मोल्ड को ठंडा होने दें, फिर मुलायम कपड़े और हानिरहित सफाईकर्ता का उपयोग करके साफ़ करें, लेकिन किसी घर्षक (एब्रेसिव) का उपयोग न करें। वेंट्स, निष्कासन छेद और पार्टिंग लाइन्स पर नज़र रखें। उच्च-तापमान वाले राल के कई चक्रों के बाद नियमित गहरी सफाई करें। निष्कासक पिन, स्लाइड्स, लिफ्टर्स आदि जैसे गतिशील भागों पर केवल अच्छा स्नेहक लगाएं—इसे बहुत कम मात्रा में लगाएं ताकि जमाव न हो। भंडारण के लिए, सफाई के बाद जंग सुरक्षा लगाएं। सेबू के एक पैकेजिंग कारखाने में, स्पष्ट कंटेनरों में काले धब्बे मोल्ड के वेंट ग्रूव्स में गंदगी के कारण पाए गए, जिन्हें 2 सप्ताह तक नहीं धोया गया था; जब इन्हें साफ़ किया गया, तो समस्या का समाधान हो गया।

जंग से बचाव के लिए इंजेक्शन मोल्ड को कैसे संग्रहित करें

सांचों का सही ढंग से भंडारण करना, सांचों को सही ढंग से चलाने के बराबर महत्वपूर्ण है। नम वातावरण में गलत भंडारण के कारण जंग, गड्ढे और चिपचिपे हिस्से उत्पन्न होते हैं। सांचे को लगातार साफ और सूखा रखना होता है, संपीड़ित वायु का उपयोग जेबों, पिन छिद्रों, शीतलन चैनलों को साफ करने और जल लाइनों को धोने व ढकने के लिए किया जाता है। लंबी अवधि या लघु अवधि के लिए उपयुक्त जंग रोधी का उपयोग करें, और सुनिश्चित करें कि सभी धातु क्षेत्रों को ढक दिया गया है तथा सभी निकालनीय (इजेक्टर) को पिन्स को ढकने के लिए स्थानांतरित कर दिया गया है। लंबे समय तक भंडारण के लिए सांचों को ऐसे प्लास्टिक या कागज में लपेटें जो जंग न लगे, या उन्हें नमी रोकने वाले बैग में लपेटें और उन्हें नमकर्षक (डेसिकेंट) से भर दें। उन्हें साफ और सूखे स्थान पर रखें। एक बारिश वाले सप्ताहांत के दौरान, लागूना में एक टूलरूम को शीतलन लाइनों में जंग लगने के कारण एक महंगे सांचे को खोना पड़ा क्योंकि उन्होंने उन्हें धोकर बंद करना भूल गए थे। अब, लाइन प्लग और डेसिकेंट प्लग मानक प्रथा बन गए हैं।

अनुकूल प्रदर्शन के लिए निवारक सांचा रखरखाव की योजना बनाना

एक ढालना विकसित होने की प्रतीक्षा करना और फिर कुछ रखरखाव क्षेत्रों को करना महंगा होता है, इसलिए निवारक रखरखाव कार्यक्रम महत्वपूर्ण है। ढालने के प्रकार, सामग्री और कार्यभार के आधार पर रखरखाव समय के बजाय चक्रों पर आधारित होता है। उदाहरण के लिए, 5,000 शॉट्स के बाद हल्का सफाई कार्य किया जाना चाहिए, और 25,000 शॉट्स के बाद गहन निरीक्षण किया जाना चाहिए। इजेक्टर पिन, वेंट्स, लाइन्स, कूलिंग प्रवाह और स्नेहक को ध्यान में रखें, और उनकी नियमित रूप से एक रिकॉर्ड या डिजिटल ट्रैकर का उपयोग करके जाँच करें। ओ-रिंग्स, सील्स और स्प्रिंग्स को तब बदल दें जब वे घिस जाएँ, उन्हें खराब होने तक न छोड़ें, और अदृश्य दोषों का पता लगाने के लिए थर्मल कैमरों जैसी तकनीक का उपयोग करें। कर्मचारियों को चमक, चिपकना या जले निशान जैसे प्रारंभिक चेतावनी संकेतों की पहचान करने और उनकी जांच के लिए ढालना निकालने के लिए प्रशिक्षित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, कविते में एक खाद्य पात्र फैक्ट्री ने अप्रत्याशित समस्याओं जैसे अटके हुए इजेक्टर पिन और कूलिंग अवरोधों को खत्म करने के लिए नए साप्ताहिक शुक्रवार निरीक्षण शुरू करके समय में आधे से कम की कमी प्राप्त की।

मोल्ड रखरखाव में बचने योग्य सामान्य त्रुटियाँ

मोल्ड रखरखाव हमेशा सफल नहीं होता है, भले ही अच्छी नीयत से किया जाए, क्योंकि इसमें कुछ सामान्य त्रुटियाँ होती हैं जो भागों की खराब गुणवत्ता, मोल्ड के छोटे जीवनकाल और बंद समय की ओर ले जाती हैं। सफाई दिनचर्या को अनदेखा करने से अवशेष और नमी जम जाती है जिससे संक्षारण होता है तथा अनुपयुक्त उपकरणों या कठोर सफाईकर्ताओं के उपयोग से सतहों पर खरोंच आ जाती है। अत्यधिक या अपर्याप्त स्नेहन से जमाव या जाम होने की समस्या होती है और फ्लैशिंग या चिपकने जैसे प्रारंभिक संकेतों को अनदेखा करने से बड़ी क्षति होती है। कुछ समस्याएँ छिपी हुई भी होती हैं जो जंग से सुरक्षा के बिना खराब भंडारण के कारण होती हैं। बतांगास के एक निर्माता ने दो सप्ताह तक फ्लैशिंग के बिना एक कैप मोल्ड पर काम किया और इससे वेंट ब्लॉक हो गए, आंतरिक भाग झुलस गया, और महंगी मरम्मत और बंद समय की आवश्यकता पड़ी।