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Entretenir les moules d'injection en bon état n'a pas seulement pour but de prolonger leur durée de vie, mais aussi de maintenir le flux de production, de minimiser les défauts et d'éviter des coûts supplémentaires. Prendre soin des moules dans une grande usine ou un petit atelier n'est pas une tâche à effectuer une fois par mois ; cela doit se faire quotidiennement. Nettoyer, lubrifier les machines et vérifier régulièrement les pièces sujettes à l'usure sont des petites opérations qui vous feront gagner des heures, voire des jours, de temps perdu à l'avenir. Ce guide présente des mesures concrètes pour maintenir les moules en bon état de fonctionnement et éviter toute interruption de la production.
Techniques essentielles de nettoyage et de lubrification des moules
Il peut sembler que le nettoyage et la lubrification des moules d'injection soient simples, mais une bonne exécution améliore leurs performances et leur durée de vie. La rouille, les mauvaises finitions ou l'adhérence peuvent être causées par la saleté, la résine, l'eau ou même les empreintes digitales, d'où la nécessité de suivre une routine. Laissez les moules refroidir, puis nettoyez-les avec un chiffon doux et un produit nettoyant inoffensif, mais sans abrasif. Surveillez attentivement les évents, les trous d'éjection et les lignes de joint. Effectuez un nettoyage approfondi régulier après plusieurs cycles utilisant des résines à haute température. Appliquez uniquement un bon lubrifiant sur les pièces mobiles telles que les broches d'éjection, les tiroirs, les soulèveurs, etc., avec parcimonie afin d'éviter tout excès. Pour le stockage, appliquez une protection antirouille après le nettoyage. Dans une usine d'emballage de Cebu, des stries noires présentes dans des conteneurs transparents ont été attribuées à des rainures d'évent sales non nettoyées depuis deux semaines ; une fois nettoyées, le problème a été résolu.
Comment stocker les moules d'injection pour éviter la corrosion
Le stockage correct des moules est tout aussi important que leur utilisation correcte. Un stockage inadéquat, en particulier dans des environnements humides, provoque de la rouille, des piqûres et des zones collantes. Les moules doivent être nettoyés et séchés régulièrement, l'air comprimé étant utilisé pour dégager les cavités, les trous de goupilles, les canaux de refroidissement, puis rincer et boucher les conduites d'eau. Appliquez un produit antirouille adapté, à action courte ou longue durée, et assurez-vous que toutes les surfaces métalliques soient recouvertes et que tous les éjecteurs soient repositionnés pour protéger les broches. Emballez les moules dans du plastique ou du papier anti-rouille, ou enveloppez-les dans des sacs étanches à l'humidité en y ajoutant des agents desséchants pour un stockage prolongé. Conservez-les dans un endroit propre et sec. Pendant un week-end pluvieux, un atelier à Laguna a perdu un moule coûteux à cause de la rouille dans les canaux de refroidissement, ayant oublié de les rincer et de les boucher. Désormais, l'utilisation de bouchons pour les conduites et de bouchons desséchants est une pratique standard.
Planification de la maintenance préventive des moules pour une performance optimale
Il est coûteux d'attendre qu'un moule se détériore avant d'effectuer des opérations de maintenance, donc un calendrier préventif est important. En fonction du type de moule, du matériau et de la charge de travail, la maintenance est basée sur les cycles plutôt que sur le temps. Par exemple, un nettoyage léger doit être effectué après 5 000 cycles, et une inspection approfondie après 25 000 cycles. Surveillez attentivement les broches d'éjection, les évents, les canaux, le débit de refroidissement et la lubrification, et vérifiez-les fréquemment à l'aide d'un registre ou d'un outil de suivi numérique. Remplacez les joints toriques, les joints d'étanchéité et les ressorts dès qu'ils sont usés, au lieu de les laisser tomber en panne, et utilisez des technologies telles que les caméras thermiques pour détecter les défauts invisibles. Les employés doivent être formés pour identifier les signes avant-coureurs tels que les bavures, les blocages ou les marques de brûlure, et retirer le moule afin d'examiner ces anomalies. Par exemple, dans une usine de contenants alimentaires à Cavite, le temps d'intervention a été réduit de moitié grâce à l'introduction de nouvelles inspections hebdomadaires le vendredi, permettant d'éliminer des problèmes imprévus tels que des broches d'éjection bloquées ou des obstructions du système de refroidissement.
Erreurs courantes à éviter lors de l'entretien des moules
L'entretien des moules ne réussit pas toujours, même avec de bonnes intentions, car il comporte des erreurs fréquentes qui entraînent une mauvaise qualité des pièces, une durée de vie réduite du moule et des temps d'arrêt. Négliger les routines de nettoyage permet aux résidus et à l'humidité de provoquer de la corrosion, et l'utilisation d'outils inappropriés ou de produits abrasifs raye les surfaces. Un excès ou un manque de lubrification entraîne respectivement une accumulation ou un grippage, et l'ignorance des premiers signes, tels que le débordement ou le collage, cause des dommages plus importants. Des problèmes peuvent également rester cachés en raison d'un stockage inadéquat sans protection contre la rouille. Un fabricant à Batangas a travaillé sur un moule à bouchon présentant un défaut de surpression pendant deux semaines, ce qui a obstrué les évents, endommagé l'intérieur par surchauffe et nécessité des réparations coûteuses ainsi qu'un arrêt de production.
