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Mantenere gli stampi per stampaggio a iniezione in ottime condizioni non serve solo a garantire una maggiore durata degli stampi, ma anche a mantenere il flusso produttivo, ridurre al minimo i difetti e evitare costi aggiuntivi. Avere cura degli stampi, sia in una grande fabbrica che in un piccolo laboratorio, non è un'attività da svolgere una volta al mese; dovrebbe essere fatta ogni giorno. Pulire, lubrificare le macchine e controllare frequentemente le parti soggette a usura sono piccoli interventi che in futuro vi faranno risparmiare ore o giorni di fermo produzione. Questa guida presenta misure pratiche per mantenere gli stampi in buone condizioni operative e garantire la continuità della produzione.
Tecniche Essenziali di Pulizia e Lubrificazione per Stampi
Può sembrare che la pulizia e la lubrificazione degli stampi per stampaggio a iniezione sia semplice, ma eseguirla correttamente migliora le prestazioni e la durata. Ruggine, finitura scadente o adesione possono essere causate da sporco, resina, acqua e persino impronte lasciate dalle dita; è quindi necessario seguire una routine. Lasciare raffreddare gli stampi, quindi pulire con un panno morbido e un detergente innocuo, evitando abrasivi. Prestare attenzione a ventilazioni, fori degli espulsori e linee di divisione. Eseguire una pulizia approfondita regolarmente dopo diversi cicli con resine ad alta temperatura. Applicare solo un buon lubrificante sulle parti mobili come spine espulsore, cursori, sollevatori ecc., in modo parsimonioso per evitare accumuli. Per lo stoccaggio, applicare una protezione anticorrosione dopo la pulizia. In una fabbrica di imballaggi a Cebu, delle striature nere in contenitori trasparenti sono state attribuite a scanalature di ventilazione sporche non pulite da due settimane; una volta pulite, il problema è stato risolto.
Come Conservare gli Stampi per Iniezione per Prevenire la Corrosione
Il corretto stoccaggio degli stampi è altrettanto importante del corretto utilizzo degli stampi; un'immagazzinaggio improprio, specialmente in ambienti umidi, provoca ruggine, pitting e zone appiccicose. Gli stampi devono essere costantemente puliti ed asciugati, utilizzando aria compressa per pulire cavità, fori delle spine, canali di raffreddamento, e per sciacquare e tappare le tubazioni dell'acqua. Utilizzare un prodotto antigrippante adeguato, a breve o lungo termine, assicurandosi che tutte le superfici metalliche siano protette e che tutti gli espulsori siano riposizionati per coprire i perni. Avvolgere gli stampi in plastica o carta anti-ruggine, oppure in sacche impermeabili all'umidità riempite con disidratanti per lo stoccaggio a lungo termine. Conservarli in un luogo pulito e asciutto. Durante un weekend piovoso, un reparto attrezzi a Laguna ha perso uno stampo costoso a causa della ruggine formata nei canali di raffreddamento perché avevano dimenticato di sciacquarli e tapparli. Ora, l'uso di tappi per tubazioni e tappi con disidratante è prassi standard.
Pianificazione della manutenzione preventiva degli stampi per prestazioni ottimali
È costoso aspettare che si verifichi un guasto prima di eseguire interventi di manutenzione, quindi è fondamentale seguire un programma preventivo. A seconda del tipo di stampo, materiale e carico di lavoro, la manutenzione si basa sui cicli piuttosto che sul tempo. Ad esempio, una pulizia leggera dovrebbe essere effettuata ogni 5.000 cicli, mentre un'ispezione approfondita ogni 25.000 cicli. Tenere sotto controllo spine di espulsione, ventole, canali, flusso di raffreddamento e lubrificante, verificandoli spesso mediante registri cartacei o strumenti digitali. Sostituire le guarnizioni (O-ring), le tenute e le molle quando sono usurati, invece di lasciarli rompere, e utilizzare tecnologie come telecamere termiche per rilevare anomalie invisibili. I dipendenti devono essere formati per riconoscere precocemente segnali di allarme come sbavature, blocchi o bruciature, e per fermare lo stampo al fine di indagare tali problemi. Ad esempio, in una fabbrica di contenitori alimentari a Cavite, l'introduzione di nuove ispezioni settimanali ogni venerdì ha permesso di dimezzare i tempi riducendo inconvenienti imprevisti come spine di espulsione bloccate e ostruzioni nei sistemi di raffreddamento.
Errori comuni da evitare nella manutenzione degli stampi
La manutenzione degli stampi non riesce sempre, anche con le migliori intenzioni, poiché presenta errori comuni che portano a una scarsa qualità dei pezzi, vita più breve dello stampo e tempi di fermo. Trascurare le procedure di pulizia permette ai residui e all'umidità di causare corrosione, mentre l'uso di strumenti impropri o detergenti aggressivi graffia le superfici. L'eccessiva o insufficiente lubrificazione provoca accumulo o grippaggio, e l'ignorare i primi segnali, come il formarsi di bave o l'incollaggio, causa danni maggiori. Ci sono anche problemi nascosti dovuti a un immagazzinamento inadeguato senza protezione dalla ruggine. Un produttore a Batangas ha utilizzato uno stampo per tappi presentando bave per due settimane, bloccando così le vie di sfiato, surriscaldando l'interno e rendendo necessari interventi costosi di riparazione e tempi di fermo macchina.
