EN
Enjeksiyon kalıplarını iyi bir durumda tutmak, yalnızca kalıpların ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda üretim akışını sürdürür, hataları en aza indirir ve ek maliyetlerden kaçınır. Büyük bir fabrikada veya küçük bir işletmede kalıp bakımı ayda bir yapılan bir şey değildir; her gün yapılmalıdır. Temizlik, makinenin yağlanması ve aşınma parçalarının düzenli olarak kontrol edilmesi gibi küçük görevler, ileride saatlerce ya da günlerce kaybedilen zamanı önler. Bu kılavuz, kalıpları iyi çalışma koşullarında tutmak ve üretimin kesintiye uğramaması için gerçekçi önlemler sunmaktadır.
Kalıplar için Temel Temizlik ve Yağlama Teknikleri
Enjeksiyon kalıplarının temizlenmesi ve yağlanması basit görünse de, doğru yapılması performansı ve ömrü artırır. Pas, kötü yüzey bitişi veya yapışma, toz, reçine, su hatta parmak izleri gibi nedenlerle oluşabilir; bu yüzden takip edilecek bir rutin gerekir. Kalıplar soğuduktan sonra yumuşak bez ve zararsız temizleyici kullanarak temizleyin, ancak aşındırıcı maddeler kullanmayın. Havalandırma kanalları, itici delikleri ve ayırma çizgileri konusunda dikkatli olun. Yüksek sıcaklıklı reçinelerin kullanıldığı birçok döngü sonrasında düzenli derin temizlik yapın. İtici pimler, kaydırma elemanları, kaldırıcılar vb. hareketli parçalara yalnızca uygun yağ uygulayın—birikmeyecek şekilde az miktarda. Saklama için temizlendikten sonra pas koruması uygulayın. Cebu'daki bir ambalaj fabrikasında, şeffaf kaplarda görülen siyah çizgiler, 2 haftadır temizlenmeyen kirli hava kanallarına kadar izlendi; bunlar temizlendiğinde sorun çözüldü.
Korozyonu Önlemek İçin Enjeksiyon Kalıplarının Nasıl Saklanacağı
Kalıpların doğru çalıştırılması kadar doğru depolanması da eşit derecede önemlidir. Özellikle nemli ortamlarda yanlış depolama, paslanmaya, oyuklara ve yapışkan bölgelere neden olur. Kalıp sürekli temizlenmeli ve kurutulmalıdır. Cebleri, pim deliklerini, soğutma kanallarını temizlemek için kompresyon hava kullanılmalı ve su hatları boşaltılıp kapatılmalıdır. Uzun vadeli ya da kısa vadeli olmasına göre uygun bir pas önleyici kullanın ve tüm metal alanların kaplandığından ve tüm iticilerin pimleri koruyacak şekilde geri çekildiğinden emin olun. Kalıpları paslanmayan plastik veya kağıtla sarın ya da nem girmeyen poşetlere koyun ve uzun süreli depolama için içlerine nem tutucu yerleştirin. Temiz ve kuru bir yerde saklayın. Laguna'daki bir atölyede yağmurlu bir hafta sonu boyunca soğutma hatlarını boşaltmayı ve tıkamayı unuttukları için değerli bir kalıp paslandı. Şimdi hat tıkaçları ve nem tutucu tıkaçları standart uygulamadır.
Optimum Performans İçin Önleyici Kalıp Bakımının Planlanması
Bazı bakım alanlarında bir kalıp bozulana kadar beklemek maliyetli olur, bu yüzden önleyici bir program önemlidir. Kalıp tipine, malzemeye ve çalışma yüküne göre bakım işlemleri süreye değil döngülere dayalıdır. Örneğin hafif temizlik her 5.000 atıştan sonra, kapsamlı muayene ise her 25.000 atıştan sonra yapılmalıdır. Çıkartıcı pimleri, havalandırmaları, hatları, soğutma akışını ve yağlayıcıyı takip edin ve bunları düzenli olarak kayıt altına alarak ya da dijital izleme sistemleri kullanarak kontrol edin. O-ring'leri, contaları ve yayları aşındıklarında kırılıp kopmalarına izin vermek yerine zamanında değiştirin ve görünmeyen arızaları tespit etmek için termal kameralar gibi teknolojileri kullanın. Çalışanlar flaşlanma, yapışma veya yanık izleri gibi erken uyarı işaretlerini tanımak ve bunları incelemek için kalıbı durdurmak konusunda eğitilmelidir. Örneğin, Cavite'deki bir gıda kabı fabrikasında stuck ejector pin'ler ve soğutma tıkanıklıkları gibi beklenmedik sorunların önüne geçmek amacıyla yeni haftalık cuma günü muayeneleri uygulamaya konulmuş ve böylece süre yarıya indirilmiştir.
Kalıp Bakımında Kaçınılması Gereken Yaygın Hatalar
Kalıp bakımı, iyi niyetle bile olsa her zaman başarılı olmaz çünkü parçaların kalitesini düşüren, kalıbın ömrünü kısaltan ve durma süresine neden olan yaygın hatalar içerir. Temizlik rutinlerinin ihmal edilmesi, kalıntıların ve rutubetin birikmesine neden olur ve bu da korozyona yol açar. Uygun olmayan aletlerin veya sert temizleyicilerin kullanılması yüzeylerde çiziklere neden olur. Fazla veya yetersiz yağlama birikime ya da sıkışmaya neden olur ve flaşlama veya yapışma gibi ilk belirtilerin göz ardı edilmesi daha büyük hasarlara yol açar. Korozyon koruması olmadan yapılan kötü depolama nedeniyle ortaya çıkan gizli sorunlar da vardır. Batangas'taki bir üretici iki hafta boyunca flaşlama olmayan bir kap kalıbı üzerinde çalıştı ve bu durum ventillerin tıkanmasına, iç kısmın yanmasına neden oldu ve maliyetli yeniden işlemenin yanı sıra üretim kaybına sebep oldu.
