Forma wtryskowa do cienkich ścianek z tworzywa sztucznego

Jak uniknąć powstania pęcherzyków podczas produkcji form o ściankach cienkich?
W produkcji form o ściankach cienkich, powstawanie pęcherzyków (pustek, otworów powietrza) jest zazwyczaj związane z utrzymywaniem się gazów podczas wypełniania materiału topionego, degradacją materiału lub parowaniem wody. Ze względu na ekstremalnie małą grubość ścianek części cienkościennych (≤1mm), materiał topiony płynie z dużą prędkością, a gazy są trudne do szybkiego wyduszania, co sprawia, że bardzo łatwo powstają pęcherzyki. Poniżej przedstawiono konkretne działania, aby temu zaradzić, obejmujące optymalizację od projektu, przez procesy do materiałów:
1. Etap projektowania formy: Optymalizacja wywiewu i struktury kanałów
1.1 Wzmocnienie projektu systemu wywiewu
Otwórz kanały wywiewowe:
Utwórz płytkie i szerokie kanały wentylacyjne w obszarach, gdzie materiał topiony wypełnia ostatni (takich jak koniec jamy, góra żeberka), z głębokością zazwyczaj od 0,02 do 0,05 mm (mniejszą niż przerwa przepływowa topionego plastiku) i szerokością od 5 do 10 mm, aby upewnić się, że gazy mogą być wydymane płynnie bez powodowania błysku.
Przykład: Dla materiału PP głębokość kanału wentylacyjnego powinna wynosić ≤0,03 mm; dla materiału PS głębokość powinna wynosić ≤0,05 mm.
Wykorzystaj przerwę między pinami/wstawkami do wentylacji:
Kontroluj przerwę dopasowania między pinami i otworami na poziomie 0,01 do 0,02 mm, aby umożliwić naturalną wentylację; w przypadku struktur złożonych projektuj kombinowane wstawki i wentyluj przez szwy wstawek.
Użyj stali porowatej (metalu porowatego):
Umieść stal porowatą w miejscach, gdzie trudno otworzyć kanały wydechowe. Jej wewnętrzna mikroporowa struktura (średnica porów 10 do 20 μm) może szybko odprowadzać gazy, jednocześnie uniemożliwiając wyciek topionego materiału.
1.2 Optymalizacja projektu przewodów i bramek
Skrócenie długości przewodu: Użyj systemów gorących przewodów lub krótkich prostych głównych przewodów, aby zmniejszyć opór przepływu topionego materiału i chłodzenie, unikając uwięzienia gazów z powodu wcześniejszego chłodzenia topionego materiału.
Położenie i rozmiar bramki:
Umieść bramkę blisko środka obszaru cienkoscianowego, aby umożliwić wypełnianie topionym materiałem w wzorcu promiennym, unikając uwięzienia gazów w narożnikach spowodowanego jednobocznym wypełnianiem.
Rozmiar bramy nie powinien być zbyt mały (na przykład średnica bramy punktowej ≥1,5 mm), aby zapobiec powstaniu przepływu turbulentnego spowodowanego wysokoprędkością wtrysku topionego materiału oraz nawleczeniem powietrza.
Unikaj "fontanny przepływu" topionego materiału: Używaj bram wachlowatych lub zanurzonych, aby umożliwić gładkie rozszerzanie się topionego materiału wzdłuż ścianki jaskini, zmniejszając wiry i nawleczenie powietrza.