VI
Mô tả
Làm thế nào để tránh sự hình thành bong bóng trong quá trình sản xuất khuôn có thành mỏng?
Trong quá trình sản xuất khuôn có thành mỏng, sự hình thành bong bóng (khoang rỗng, lỗ khí) thường liên quan đến việc giữ lại khí gas trong quá trình chất lỏng điền đầy, suy thoái vật liệu hoặc bay hơi nước. Do độ dày thành của các chi tiết có thành mỏng rất nhỏ (≤1mm), chất lỏng chảy với tốc độ cao và khí gas khó được thải ra nhanh chóng, khiến việc hình thành bong bóng trở nên rất dễ xảy ra. Dưới đây là các biện pháp cụ thể để tránh điều này, bao gồm tối ưu hóa từ thiết kế, quy trình đến vật liệu:
1. Giai đoạn thiết kế khuôn: Tối ưu hóa hệ thống thoát khí và cấu trúc đường dẫn
1.1 Củng cố thiết kế hệ thống thoát khí
Mở kênh thoát khí:
Mở các kênh thoát khí nông và rộng ở những khu vực mà phần nhựa nóng điền vào cuối cùng (chẳng hạn như cuối khoang, đỉnh của gân), với độ sâu thông thường từ 0.02 đến 0.05mm (nhỏ hơn khe hở tràn của nhựa nóng), và chiều rộng từ 5 đến 10mm, để đảm bảo rằng khí có thể thoát ra một cách trơn tru mà không gây ra hiện tượng tràn.
Ví dụ: Đối với vật liệu PP, độ sâu của kênh thoát khí nên ≤0.03mm; đối với vật liệu PS, độ sâu nên ≤0.05mm.
Sử dụng khe hở giữa chốt và các bộ phận cắm để thoát khí:
Kiểm soát khe hở giữa chốt và lỗ ở mức 0.01 đến 0.02mm để cho phép thoát khí tự nhiên; đối với cấu trúc phức tạp, thiết kế các bộ phận cắm kết hợp và thoát khí qua các đường nối của các bộ phận cắm.
Sử dụng thép xốp (kim loại xốp):
Đặt thép xốp ở những khu vực khó mở kênh thoát khí. Cấu trúc lỗ vi mô bên trong của nó (đường kính lỗ 10 đến 20μm) có thể nhanh chóng thải khí mà không làm rò rỉ chất lỏng.
1.2 Tối ưu hóa thiết kế đường dẫn và cổng
Rút ngắn độ dài đường dẫn: Sử dụng hệ thống đường dẫn nóng hoặc đường dẫn chính thẳng ngắn để giảm sức cản dòng chảy của chất lỏng và làm mát, tránh việc khí bị kẹt do chất lỏng nguội sớm.
Vị trí và kích thước cổng:
Đặt cổng gần trung tâm khu vực thành mỏng để cho phép chất lỏng điền theo mẫu hình bán kính, tránh việc khí bị kẹt ở góc do điền một chiều.
Kích thước cổng không nên quá nhỏ (chẳng hạn như đường kính cổng điểm ≥1.5mm) để tránh sự hình thành dòng chảy乱turbulent do việc tiêm melt ở tốc độ cao và sự cuốn theo của không khí.
Tránh "dòng chảy phun": Sử dụng cổng dạng quạt hoặc cổng chìm để cho phép melt mở rộng một cách đều đặn dọc theo tường khoang, giảm xoáy và sự cuốn theo không khí.
