प्लास्टिक पतली दीवार इंजेक्शन मोल्ड

पतले छोर की मोल्डों के उत्पादन में बुलबुलों के निर्माण से कैसे बचें?
पतले छोर की मोल्डों के उत्पादन में, बुलबुलों (ख़ोख़े, हवा के छेद) का निर्माण आमतौर पर मिल्ट भरने की प्रक्रिया के दौरान गैसों के बंद होने, सामग्री की क्षय या पानी के वाष्पीकरण से संबंधित होता है। पतले छोर वाले भागों की अत्यंत पतली चादर मोटाई (≤1mm) के कारण, मिल्ट उच्च गति से बहता है, और गैसें जल्दी निकलने में कठिनाई होती है, जिससे बुलबुलों का निर्माण बहुत आसान हो जाता है। निम्नलिखित बिंदुओं में इससे बचने के लिए विशिष्ट उपाय हैं, जो डिजाइन, प्रक्रिया और सामग्री से बदलाव को कवर करते हैं:
1. मोल्ड डिजाइन स्टेज: वायु निकासी और रनर संरचना को बेहतर बनाएं
1.1 ब्लास्ट सिस्टम का डिज़ाइन मजबूत करें
खुले एग्जॉस्ट चैनल:
उन क्षेत्रों में खुले और चौड़े एग्जॉस्ट चैनल खोलें जहाँ मेल्ट अंतिम रूप से भरता है (जैसे कि कैविटी के अंत, रिब के शीर्ष पर), जिनकी गहराई आमतौर पर 0.02 से 0.05mm होती है (प्लास्टिक मेल्ट के ओवरफ्लो गैप से कम) और चौड़ाई 5 से 10mm होती है, ताकि गैसें समतलपूर्वक निकल सकें और फ्लैश होने से बचा जाए।
उदाहरण: PP मटेरियल के लिए, एग्जॉस्ट चैनल की गहराई ≤0.03mm होनी चाहिए; PS मटेरियल के लिए, गहराई ≤0.05mm होनी चाहिए।
पिन्स/इन्सर्ट्स के बीच के अंतर का उपयोग एग्जॉस्ट के लिए करें:
पिन्स और छेदों के बीच के फिट के अंतर को प्राकृतिक वायु निकासन की अनुमति देने के लिए 0.01 से 0.02 मिमी के बीच रखें; जटिल संरचनाओं के लिए, संयुक्त इनसर्ट्स डिज़ाइन करें और इनसर्ट्स के फिट के अंतर से वायु निकालें।
पोरस स्टील (पोरस मेटल) का उपयोग करें:
वायु निकासन चैनल खोलने में कठिनाई होने वाले क्षेत्रों में पोरस स्टील इम्प्लेंट करें। इसकी आंतरिक माइक्रो-पोर स्ट्रक्चर (पोर व्यास 10 से 20μm) तेजी से गैस निकाल सकती है जबकि मेल्ट रिसाव को रोकती है।
1.2 रनर और गेट डिज़ाइन को बेहतर बनाएं
रनर की लंबाई को संक्षिप्त करें: हॉट रनर सिस्टम या छोटे सीधे मुख्य रनर का उपयोग करें ताकि मेल्ट प्रवाह प्रतिरोध और ठंडक को कम किया जा सके, मेल्ट के उत्तरवर्ती ठंडक से गैसों के पकड़ने से बचा जाए।
गेट का स्थान और आकार:
गेट को पतले-दीवारी वाले क्षेत्र के केंद्र के पास रखें ताकि मिल्ट को तारी ढांग से भरने का अवसर मिले, कोनों में गैस के पकड़ने से बचाया जा सके क्योंकि एक तरफ से भरने से।
गेट का आकार बहुत छोटा न होना चाहिए (जैसे एक बिंदु गेट का व्यास ≥1.5mm) ताकि मिल्ट के उच्च गति से भरने से व्यापक प्रवाह का निर्माण न हो और हवा के साथ खिसकने से बचायें।
मिल्ट "फाउंटेन प्रवाह" से बचें: पंखे आकार के गेट या डब्बे में गेट का उपयोग करें ताकि मिल्ट को धीमी गति से खोखली दीवार के साथ फैलने की अनुमति हो, जिससे घूर्णन और हवा के साथ खिसकने में कमी हो।