EN
Описание
Как избежать образования пузырей при производстве тонкостенных форм?
При производстве тонкостенных форм образование пузырей (полостей, воздушных отверстий) обычно связано с удерживанием газов во время заполнения расплава, деградацией материала или испарением воды. Из-за крайне малой толщины стенок тонкостенных деталей (≤1 мм) расплав движется на высокой скорости, и газы трудно быстро вывести, что делает образование пузырей очень вероятным. Ниже приведены конкретные меры для предотвращения этого, охватывающие оптимизацию от дизайна до процессов и материалов:
1. Этап проектирования формы: Оптимизация системы выпуска газов и структуры каналов
1.1 Усиление проектирования системы выпуска газов
Откройте выпускные каналы:
Открытые широкие и неглубокие каналы для отвода газов в областях, где расплав заполняется последним (например, конец полости, верх ребра), с глубиной обычно 0,02–0,05 мм (меньше зазора перепуска пластического расплава) и шириной 5–10 мм, чтобы обеспечить эффективный отвод газов без образования фляг.
Пример: Для материала ПП глубина канала для отвода газов должна быть ≤0,03 мм; для материала ПС глубина должна быть ≤0,05 мм.
Использование зазоров между штифтами / вставками для отвода газов:
Контроль зазора между штифтами и отверстиями на уровне 0,01–0,02 мм для естественного отвода газов; для сложных конструкций проектировать комбинированные вставки и отводить газы через стыки вставок.
Использование пористой стали (пористого металла):
Встраивайте пористую сталь в области, где сложно открыть каналы выпуска газов. Ее внутренняя микропористая структура (диаметр пор 10–20 мкм) может быстро выпускать газы, предотвращая утечку расплава.
1.2 Оптимизируйте проектирование потоковых каналов и浇ателей
Сократите длину потоковых каналов: используйте горячие системы потоковых каналов или короткие прямые основные каналы, чтобы снизить сопротивление течению расплава и охлаждение, избегая застревания газов из-за преждевременного охлаждения расплава.
Расположение и размер浇ателя:
Разместите浇атель близко к центру тонкостенной области, чтобы расплав заполнялся по радиальному шаблону, избегая застревания газов в углах из-за одностороннего заполнения.
Размер浇уса не должен быть слишком маленьким (например, диаметр точечного浇уса ≥1.5 мм), чтобы предотвратить образование турбулентного потока из-за высокоскоростной инъекции расплава и захвата воздуха.
Избегайте "фонтанного потока" расплава: используйте веерообразные или погружные浇усы, чтобы позволить расплаву плавно расширяться вдоль стенки полости, снижая завихрения и захват воздуха.
