EN
Descriere
Cum să evitați formarea de burte în producerea moldurilor cu pereți subțiri?
În producerea moldurilor cu pereți subțiri, formarea de burte (cavități, gauri de aer) este de obicei legată de reținerea de gaze în timpul umplerea masei topite, degradarea materialelor sau evaporarea apei. Datorită Grosimii extrem de mici a pereților moldurilor cu pereți subțiri (≤1mm), masa topită curge la o viteză mare, iar gazele sunt dificil de evacuat rapid, ceea ce face ca să se formeze ușor burte. Următoarele sunt măsuri specifice pentru a evita acest lucru, acoperind optimizarea de la design, proces până la materiale:
1. Etapa de proiectare a moldului: Optimizați evacuarea și structura canalului
1.1 Îmbunătățiți proiectarea sistemului de evacuare
Deschideți canale de evacuare:
Deschide canale de evacuare largi și superficiale în zonele în care materialul topit umple ultimul (cum ar fi sfârșitul cavității, vârful costei), cu o adâncime obișnuită între 0,02 și 0,05 mm (mai mică decât lacuna de depasire a materialului plastic topit), și o lățime de 5 la 10 mm, pentru a se asigura că gazele pot fi eliminate ușor fără a provoca depasiri.
Exemplu: Pentru material PP, adâncimea canalei de evacuare ar trebui să fie ≤0,03mm; pentru material PS, adâncimea ar trebui să fie ≤0,05mm.
Folosește lacuna dintre pinuri/inserturi pentru evacuare:
Controlează lacuna de ajustare între pinuri și gauri la 0,01-0,02 mm pentru a permite evacuarea naturală; pentru structuri complexe, proiectează inserturi combinate și evacuează prin joierele inserturilor.
Folosește oțel poros (metal poros):
Introduceți oțel poros în zonele în care este dificil să se deschidă canale de exaus. Structura sa internă cu pore microscopice (diametru pore 10 la 20μm) poate evacua gaze rapid, împiedicând ecouarea lichidului topit.
1.2 Optimizați proiectarea conductelor și a portilor
Scurtați lungimea conductelor: Utilizați sisteme de conducte calde sau conducte principale scurte și drepte pentru a reduce rezistența curgerii materialului topit și răcirea, evitând prinderea de gaze datorită răcirii prematurate a materialului topit.
Locația și dimensiunea portei:
Plasați poarta lângă centrul zonei cu perete subțire pentru a permite umplerea materialului topit într-un model radial, evitând prinderea de gaze în colțuri din cauza umplerii unilaterale.
Dimensiunea portei nu ar trebui să fie prea mică (de exemplu, diametrul portei punctiforme ≥ 1.5mm) pentru a preveni formarea unui flux turbulent cauzat de injectarea rapidă a lichidului și captarea aerului.
Evitați fluxul de topit „tip fontană”: utilizați porti în formă de ventil sau porti submerse pentru a permite topitului să se extindă uniform de-a lungul peretelui cavitatei, reducând vorticele și captarea aerului.
