EN
Açıklama
İnce duvarlı kalıpların üretiminde kabarcık oluşumunu nasıl önleyebiliriz?
İnce duvarlı kalıpların üretiminde kabarcık (boşluklar, hava delikleri) oluşumu genellikle eriyik doldurma süreci sırasında gazların tutulması, malzeme bozunması veya su buharlaşması ile ilgilidir. İnce duvarlı parçaların (≤1mm) son derece ince duvar kalınlığı nedeniyle, eriyik yüksek bir hızda akar ve gazlar hızlı bir şekilde boşaltılamaz, bu da kabarcık oluşmasını çok kolaylaştırır. Aşağıdakiler, tasarım, süreç ve malzemelerden optimize etmeye yönelik belirli önlemlerdir:
1. Kalıp tasarım aşaması: Gaz çıkarma ve akış yolu yapısını optimize et
1.1 Gaz çıkarma sistemi tasarımı güçlendir
Gaz çıkarma kanallarını aç:
Son doldurulan alanlarda (örneğin boşluk sonu, kafesin tepesi gibi) geniştirilmiş ve geniş bir solen kanalı açın. Derinlik genellikle 0,02 ila 0,05 mm'dir (plastik erimi taşma aralığından daha azdır) ve genişliği 5 ila 10 mm'dir. Böylece gazların düzgün bir şekilde dışarı atılması sağlanır ve taşma yaşanmaz.
Örnek: PP malzemesi için solen kanalının derinliği ≤0,03mm olmalıdır; PS malzemesi için derinlik ≤0,05mm olmalıdır.
Solen için pimler / takımlar arasındaki aralığı kullanın:
Pimler ve delikler arasındaki uyum aralığını 0,01 ila 0,02 mm olarak kontrol edin ki doğal bir şekilde solen yapılabilir; karmaşık yapılar için birleşik takımlar tasarlayın ve takımların seemsi üzerinden solen yapın.
Poröz çelik kullanın (poröz metal):
Düzenli bir şekilde gaz kanalları açılmak zor olan alanlarda poroz çeliği yerleştirin. İç mikroporlu yapısı (por çapı 10 ila 20μm) erimiş malzemenin sızmasını önlerken gazların hızlıca boşaltılmasına izin verir.
1.2 Akım ve kapı tasarımıyı optimize edin
Akım uzunluğunu kısaltın: Erime akış direncini ve soğutmayı azaltmak için sıcak akım sistemleri veya kısa düz ana akımlar kullanın, böylece erimin erken soğumasından kaynaklanan gazların tuzaklanması önlenir.
Kapı konumu ve boyutu:
Kapıyı ince duvarlı alanın merkezine yakın yerleştirin, böylece erime radyal bir desenle doldurulmasına izin verilir ve tek taraflı doldurmaktan kaynaklanan köşelerdeki gazların tuzaklanması önlenir.
Kapı boyutu, eriyik molibdenin yüksek hızlı enjeksiyonu nedeniyle turbulent akım oluşumunu ve hava sürüklenmesini önlemek için çok küçük olmamalıdır (örneğin, nokta kapısı çapı ≥1.5mm).
Erime "fountain akımı"nı önleyin: Erimeyi boşluk duvarı boyunca düzgün bir şekilde genişlemesine izin vermek ve turbelere ve hava sürüklenmesine neden olan fan biçimli kapılar veya battaniye altı kapılar kullanın.
