Műanyag vékonyfalú fröccsöntő forma

Hogyan kerülhető el a buborék képződése vékony falú moldok gyártásakor?
A vékony falú moldok gyártásakor a buborék (üres tér, léghordó) képződésének általában gázmaradék a zavaros anyag töltési folyamatában, anyag degradációban vagy vízaporral való felszívásából adódik. A vékony falú részek híd szuper kicsi vastagságára (≤1mm), a zavaros anyag nagyon gyorsan halad, és a gázok nem tudnak gyorsan kiszabadulni, így nagyon könnyen alakulnak ki buborékok. Az alábbiak specifikus intézkedések annak elkerülésére, amelyek fedezik a tervezésből, a folyamathoz és az anyagokig terjedő optimalizálást:
1. Moldotervezési szakasz: Optimalizálja a légleadás és a futómű szerkezetét
1.1 Erősítse meg a légleadási rendszer tervezését
Nyissa meg a légcsatornákat:
Nyissunk meg széles és vastag kivetési csatornákat azokban a területeken, ahol az anyag utoljára tölti ki a térképet (például a helyiség végén, a dúság tetején), általánosan 0,02-0,05 mm mélyességgel (kisebb, mint a plasztikanyomulék túlfolyási értéke), és 5-10 mm szélességgel, hogy biztosítsuk, hogy a gázok könnyen elháríthatók legyenek, anélkül, hogy villanás keletkezne.
Példa: PP anyagra a kivetési csatorna mélysége ≤0,03 mm; PS anyagra a mélység ≤0,05 mm.
Használjuk ki a rögzítők / beillesztők közötti rést:
Tartsuk meg a rögzítők és lyukak közötti illeszkedési rést 0,01-0,02 mm-nél, hogy lehetővé váljon a természetes kivétés; bonyolult szerkezetek esetén tervezzünk kombinált beillesztéseket és vezessük át a gázokat az illesztési vonalakon keresztül.
Használjunk porós acégot (porós fémet):
Beágyazza a poros acélt azokba a területekbe, ahol nehéz kibontani a füstcsatornákat. A belső mikroporos szerkezete (por átmérő 10-20 μm) gyorsan leesik a gázokat, miközben megakadályozza a fém lecsürkölését.
1.2 Optimalizálja a futó és kapu tervezését
Rövidítsen meg a futó hosszát: használjon forrófutós rendszert vagy rövid egyenes főfutót, hogy csökkentse a fém áramlásellenállását és hűtését, elkerülve a gázok befogóját a fém korai hűtésének okán.
Kapu helye és mérete:
Tegye a kaput a vékonyfalú terület közepéhez közel, hogy a fém sugárszerűen töltsön ki, elkerülve a gázok befogóját a sarokokban egyoldalú töltés miatt.
A kapuk mérete nem lehet túl kicsi (például egy pontszerű kapu átmérője ≥1.5mm), hogy elkerüljük a zavart áramlás kialakulását a magas sebességű anyag-injekció miatt és az levegő behozatalát.
Kizárja a "fürdőpénz-szerű" áramlást: Használjon hajtósavú vagy elmerülő kapukat, hogy az anyag széleskörben kinyílhasson arongyos mentén, csökkentve a víziviharokat és a levegő behozatalát.