EN
Popis
Ako sa vyhnúť vytváraniu púzerníc pri výrobe tenkostenných formiek?
Pri výrobe tenkostenných formiek je vznik púzerníc (prázdnych miest, vzduchových dier) obvykle spojený s údržbou plynov počas vyplňovania taveniny, degradáciou materiálu alebo vyparovávaním vody. Kvôli extrémne tenkej stene tenkostenných častí (≤1mm) tekutina teká veľmi rýchlo a plyny sa ťažko môžu rýchlo vypustiť, čo robí vznik púzerníc veľmi pravdepodobným. Nasledujú konkrétne opatrenia na to, ako tomu zabrániť, ktoré zahŕňajú optimalizáciu od dizajnu, cez procesy po materiály:
1. Fáz stagotovania formy: Optimalizujte výfuk a štruktúru prechodov
1.1 Zosilnite dizajn výfukovej sústavy
Otvorte výfukové kanále:
Otvorte ploché a široké výfukové kanály v oblastiach, kde sa látková fáza naplní naposledy (ako koniec dutiny, vrch strúčka), s hĺbkou zvyčajne 0,02 až 0,05 mm (menej ako pretečná medzera plastovej látkovej fázy) a šírkou 5 až 10 mm, aby sa zabezpečilo, že sa plyny môžu vyfukovať hladko bez spôsobenia pretečky.
Príklad: Pre materiál PP by mala byť hĺbka výfukového kanála ≤0,03 mm; pre materiál PS by mala byť hĺbka ≤0,05 mm.
Využite medzeru medzi ponorkami/insertmi na výfuk:
Kontrolujte prispôsobenie medzery medzi ponrkami a otvorami na 0,01 až 0,02 mm, aby sa umožnil prirodzený výfuk; pre komplexné štruktúry navrhnite kombinované inserty a výfuk cez švy insertov.
Použite poroznú ocel (porozný kov):
Začlenite porélnu ocel do oblastí, kde je ťažké otvoriť výfukové kanály. Jej jej vnútorná mikroporová štruktúra (priemer por 10 až 20 μm) môže rýchlo vyfukovať plyny, zatiaľ čo bráni úniku taveniny.
1.2 Optimalizujte návrh prevádzok a bránok
Skráťte dĺžku prevádzky: Použite systémy horečiek alebo krátke priamye hlavné prevádzky na zníženie odporu pri tečení taveniny a chladenia, aby sa vyhli pripadnutiu plynov kvôli predčasnému ochladzovaniu taveniny.
Umiestnenie a veľkosť bránok:
Umiestnite bránku blízko stredu tenkostenného priestoru, aby sa tavenina môžala naplniť v radiálnom vzore, vyhýbajúc sa tak pripadnutiu plynov v rohoch spôsobenému jednostranným naplnením.
Veľkosť brány nemala by byť príliš malá (ako napríklad priemer bodovej brány ≥1.5mm), aby sa zabránilo vytváraniu turbulentného toku kvôli vysokorýchlostnej injekcii zliatiny a nasávanie vzduchu.
Zabezpečte, aby sa zliatina nešívala ako "fontána": Použite vetvené brány alebo potopené brány, aby sa zliatina mohla plynulo rozširovať podél steny dutiny, čím sa znížia vírky a nasávanie vzduchu.
