EN
وصف
يمكن تقييم جودة قوالب نفخ الزجاجات من جوانب متعددة، وفيما يلي بعض الاعتبارات الرئيسية:
مادة القالب
مواد عالية الجودة: عادةً ما تستخدم قوالب النفخ الجيدة فولاذ قوالب عالي الجودة، مثل فولاذ P20 وفولاذ H13، وغيرها. تتميز هذه الفولاذات بصلابة عالية، وقوة تحمل عالية، ومقاومة ممتازة للتآكل والتآكل، وتتحمل الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية والاحتكاك أثناء عملية النفخ، مما يضمن عمرًا افتراضيًا أطول للقالب. على سبيل المثال، يتميز فولاذ H13 بصلابة جيدة وأداء ممتاز في مقاومة التعب الحراري، مما يجعله مناسبًا لإنتاج قوالب نفخ عالية الإنتاجية.
مواد رديئة الجودة: القوالب المصنوعة من فولاذ رديء الجودة معرضة للتآكل والتشوه والتشققات وغيرها من المشاكل، مما يُقصر عمر القالب ويزيد من تكاليف الإنتاج. علاوة على ذلك، قد تُؤدي المواد الرديئة إلى انخفاض دقة القالب، مما يؤثر سلبًا على جودة صب الزجاجات.
دقة التشغيل
دقة عالية: تتميز قوالب النفخ الممتازة بدقة معالجة عالية، مما يضمن دقة أبعاد الزجاجات وجودة مظهرها. عادةً ما تكون دقة أبعاد تجويف القالب ضمن ± 0.01 مم، وتتراوح خشونة السطح بين Ra0.8 وRa1.6 ميكرومتر. بفضل القوالب عالية الدقة، يتم توحيد سمك جدار الزجاجة، ودقة حجم فوهة الزجاجة وعنقها وأجزاء أخرى، مما يُحسّن إحكام غلق الزجاجة وثباتها.
دقة منخفضة: قد تؤدي القوالب ذات دقة المعالجة المنخفضة إلى انحرافات كبيرة في حجم الزجاجة، وتفاوت في سمك الجدار، ومظهر غير جذاب. على سبيل المثال، قد يؤدي حجم فوهة الزجاجة غير الدقيق إلى عدم إحكام إغلاق الغطاء، مما يؤثر على جودة المنتج ومدة صلاحيته.
عقلانية التصميم
تصميم معقول: يجب أن يُراعي تصميم قالب النفخ الجيد خصائص تدفق البلاستيك، والخصائص الهيكلية للزجاجة، ومتطلبات عملية النفخ. على سبيل المثال، يُمكن لتصميم مناسب لموضع وكمية المصب أن يملأ تجويف القالب بالبلاستيك بالتساوي، متجنبًا عيوبًا مثل خطوط اللحام والفقاعات. في الوقت نفسه، يجب تصميم آلية فك القالب بشكل معقول لتسهيل فك الزجاجة بسلاسة وتقليل الخدوش والتشوهات على سطحها.
التصميم غير المناسب: قد يؤدي التصميم غير المناسب للقالب إلى مشاكل مختلفة في عملية الإنتاج، مثل عدم كفاية تعبئة البلاستيك، وتشوه الزجاجات، وصعوبة فك القالب. هذه المشاكل لا تؤثر فقط على كفاءة الإنتاج، بل تزيد أيضًا من معدلات الخردة وتكاليف الإنتاج.
