EN
Opis
Kakovost odbitkov za puščanje lahko ocenimo iz več vidikov, in so naslednje nekateri ključni razlagi:
Material plošče
Visoka kakovostna materija: Dobri odbitki za puščanje običajno uporabljajo visoko kakovostno odbitno jeklo, kot je P20 jeklo, H13 jeklo itd. Ta jekla imajo visoko trdnost, visoko moč, dobro odporo pred nosilnostjo in korozijo, ter lahko prenašajo visoko tlak, visoko temperaturo in trenje med procesom puščanja, kar zagotavlja življenjsko dobo odbitka. Na primer, H13 jeklo ima dobro trdljivo in termično umorito lastnost, kar ga dela primernega za proizvodnjo visoko izdelave odbitke za puščanje.
Slaba kakovost materiala: Obratki iz slabše ocele so podvrženi iznosu, deformacijam, trakam in drugim problemom, kar skrči uporabno dobro obratka in poveča stroške proizvodnje. Poleg tega lahko slabi materiali zmanjšajo natančnost obratka, kar vpliva na kakovost lepanja steklenic.
Točnost obdelave
Visoka natančnost: Odlični obročni obratki za lepanje imajo visoko stopnjo obdelave, ki zagotavlja natančnost razsežnosti in kakovost izgleda steklenic. Natančnost razsežnosti obratne pečice je običajno nadzorovana znotraj ± 0,01 mm, pri čemer doseže površinska hrubost Ra0,8-Ra1,6 μm. Obratki z visoko natančnostjo omogočajo enakomerno debelino stene steklenice, natančnost dimenzij vrhunca in grda ter povečajo zaklopitost in stabilnost steklenice.
Nizka natančnost: Mrole z nizko natančnostjo obdelave lahko povzročijo velike odstopanja v velikosti steklenice, neenakomerno debelino zidov in neprijeten izgled. Na primer, nepravilen velikostni vzmet steklenice lahko pripomore k temu, da se zaklep steklenice ne more pravilno zapreti, kar vpliva na kakovost in trajnost hrane na polici.
Razumna razlika
Razumen dizajn: Dobro poraženo mrolo za puhačevanje mora upoštevati točke plastične struje, strukturne značilnosti steklenice ter zahteve procesa puhačevanja. Na primer, smiselno postavitev in število puhačevnih otvorov omogoča enakomerno izpolnitev mrolov s plastiko, kar izogiba napakam, kot so puhačevne črte in pobočki. Hkrati bi se demoldiranje mrolov moralo razumno urediti, da se olajše odstranjuje steklenica in se zmanjšajo poškodbe in deformacije na površini steklenice.
-Nesmiselni načrt: Nesmiselnega načrta za formo lahko vodita do različnih problemov v procesu proizvodnje, kot so nedeficitarna polnila plastike, oblikovanje sode in težave pri izformevanju. Te težave vplivajo ne le na učinkovitost proizvodnje, ampak povečujejo tudi odpadne merice in podaljšujejo stroške proizvodnje.
