Пластиковая ПЭТ-бутылка с выдувным пресс-формой

Качество форм для дутьевой формовки бутылок можно оценить с нескольких сторон, и вот некоторые ключевые моменты:

Материал штампа
Высококачественные материалы: Хорошие формы для дутьевой формовки обычно изготавливаются из высококачественной стали для форм, такой как сталь P20, H13 и т.д. Эти стали обладают высокой твердостью, высокой прочностью, хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью, что позволяет им выдерживать высокое давление, высокую температуру и трение во время процесса дутья, обеспечивая долговечность формы. Например, сталь H13 обладает хорошей вязкостью и термической усталостью, что делает ее подходящей для производства высокоэффективных форм для дутьевой формовки.
Бедное качество материалов: Формы, изготовленные из низкосортной стали, подвержены износу, деформации, трещинам и другим проблемам, что сокращает срок службы формы и увеличивает производственные затраты. Кроме того, некачественные материалы могут привести к снижению точности формы, что влияет на качество формования бутылок.

Точность обработки
Высокая точность: Отличные формы для дутьевой литья имеют высокую точность обработки, которая может обеспечить размерную точность и качество внешнего вида бутылок. Точность размеров полости формы обычно контролируется в пределах ± 0,01 мм, а шероховатость поверхности достигает Ra0.8-Ra1.6 μм. Высокоточные формы позволяют сделать толщину стенок бутылки равномерной, точными размерами горлышка, верха бутылки и других частей, улучшая герметичность и стабильность бутылки.
Низкая точность: формы с низкой точностью обработки могут привести к большим отклонениям размеров бутылок, неравномерной толщине стенок и непривлекательному внешнему виду. Например, неточный размер горлышка бутылки может привести к тому, что крышка не будет правильно закрываться, что повлияет на качество и срок хранения продукта.

Рациональность дизайна
Разумный дизайн: хорошее проектирование формы для дутьевой литья должно полностью учитывать текучесть пластика, конструктивные особенности бутылки и требования процесса дутьевой литьевой формовки. Например, рациональное проектирование положения и количества шлюзов позволяет равномерно заполнить полость формы пластиком, избегая дефектов, таких как сварочные линии и пузыри. При этом механизм извлечения формы должен быть разработан рационально, чтобы обеспечить гладкое извлечение бутылки и снизить риск царапин и деформации на её поверхности.
-Неразумный дизайн: Неразумный дизайн формы может привести к различным проблемам в процессе производства, таким как недостаточное заполнение пластиком, деформация бутылки и трудности при извлечении. Эти проблемы не только влияют на производительность, но и увеличивают количество брака и повышают производственные затраты.