Инжекционная машина для пластиковых электрических водонепроницаемых разветвителей

Описание продукта

При производстве форм для распределительных коробок нужно учитывать множество факторов, включая проектирование, обработку, выбор материалов, поверхностную обработку и т.д. Ниже приведены конкретные аспекты:
проектирование пресс-форм
1. Анализ продукта: необходимо глубоко понимать конструкцию, требования к точности размеров, внешнему виду и объему производства распределительной коробки. Например, для коробок с особыми требованиями к установке необходимо обеспечить, чтобы конструкция формы соответствовала их требованиям к точности сборки.
2. Проектирование разделяющей поверхности: Разумный выбор разделяющей поверхности должен не только облегчать обработку формы и извлечение детали, но и обеспечивать качество внешнего вида распределительного короба, избегая появления следов разделяющей линии на поверхности.
3. Проектирование системы заливки: На основе формы, размера и характеристик материала распределительного короба спроектируйте подходящую систему заливки, например, выберите правильные положения и количество шлюзов, чтобы обеспечить равномерное и быстрое заполнение полости формы пластмассой, сокращая дефекты, такие как сварочные линии.
4. Проектирование системы охлаждения: Спроектируйте эффективную систему охлаждения для равномерного охлаждения формы во время процесса инжекционного литья, сокращения цикла формования и повышения производительности. Расположение каналов охлаждающей воды должно быть оптимизировано с учетом распределения толщины стенок и формы распределительного короба, чтобы избежать деформации, вызванной неравномерным охлаждением.

Обработка форм
1.Контроль точности: Во время обработки формы необходимо строго контролировать размерную точность и позиционные допуски каждой детали. Например, размерная точность полости и сердцевины должна быть контролируемой в пределах ± 0,05 мм, а шероховатость поверхности должна достигать Ra0.8-Ra1.6 μм для обеспечения размерной точности и качества внешнего вида распределительной коробки.
2.Выбор процесса: На основе конструкции и материала формы выберите подходящую технологию обработки, такую как фрезерование с ЧПУ, электрическая эрозия, проволочная резка и т. д. Для некоторых сложных форм и конструкций может потребоваться комбинация нескольких технологий обработки для обеспечения качества и эффективности обработки.
3. Обработка электрода: Если используется электроэрозионная обработка, точность и качество электрода значительно влияют на конечную точность формы. Чтобы обеспечить размерную точность и качество поверхности электрода, а также точность его совмещения с полостью формы.
Выбор материала
1. Выбор стали для формы: Выберите подходящий материал для формы на основе объема производства коробки, характеристик пластического материала и требований к использованию формы. Для форм коробок с большим объемом производства можно выбрать высококачественные стали, такие как P20 и H13, которые обладают хорошей износостойкостью, коррозионной стойкостью и термической устойчивостью.
2. Проверка качества материала: Приобретенные материалы для формы должны пройти строгий контроль качества, включая твердость, микроструктуру, химический состав и т.д., чтобы убедиться, что материалы соответствуют проектным требованиям и предотвратить преждевременную неисправность формы из-за проблем с качеством материала.